Виды Сотового Поликарбоната

Содержание статьи:


  • Характеристики сотового поликарбоната
  • Виды сотового поликарбоната
  • Сотовый поликарбонат — технические характеристики и свойства
  • Сотовый поликарбонат технические характеристики гост
  • Технические условия листы поликарбоната
  • Сотовый поликарбонат — конструкция, технические характеристики, инструкция
  • Технические характеристики сотового поликарбоната
  • Сотовый поликарбонат
  • ГОСТ Р 56712-2015
  • Характеристики сотового поликарбоната

    Указанные ниже показатели относятся к сотовым поликарбонатным листам, изготовленным из экструзионных марок сырья, разных компаний-производителей.

    Материал предназначается для применения в строительстве, в статусе защитного и светопропускающего элемента. Применяется в стеновых и кровельных конструкциях, а также как средство отделки. Может использоваться для ограждений, для возведения сооружений разного назначения. Допустимый эксплуатационный режим по температуре: от -40 до +120 градусов Цельсия.

    В сотовом поликарбонате хорошо сочетаются физико-механические характеристики, остающиеся неизменными в широком температурном диапазоне, при любом уровне влажности. Таблица 1 содержит информацию по ключевым температуре, а также по механическим и физическим показателям материала.

    Табл.1 Ключевые параметры поликарбонатных листов

    СВОЙСТВА ПК
    Плотность материала, г/см 3 1,2
    Предел прочности при растяжении, МПа 60
    Относительное удлинение при разрушении, % 95-120
    Предел прочности при изгибе, МПа 95
    Модуль упругости при изгибе, МПа 2250
    Твердость по Роквеллу 95
    Ударная вязкость по Изоду, с надрезом, кДж/м 2 01.10.2015
    Максимальная температура эксплуатации, оС 120
    Коэффициент линейного теплового расширения, м/м о С (6,5-7,0)х10-5
    Температура размягчения по Вика, о С 150
    Температура устойчивости под нагрузкой, о С (0,46 Мпа) 136-144
    Температура устойчивости под нагрузкой, о С (1,8Мпа) 124-131
    Воспламеняемость (DIN 4102) В1
    Светопропускание, % (для прозрачных марок) 77-88

    По прочности, прозрачности и термопластичности поликарбонат – один из лучших материалов. Хорошо выдерживает ударные воздействия, без необратимых деформаций или разрушения. Ударопрочность в 250 раз выше, чем у классического силикатного стекла. Обеспечивается надежная защита объекта от незаконного проникновения, от намеренного повреждения. Масса монолитного листа значительно ниже, чем у стекла. Структурные листы в сравнении со стеклом легче в 16 раз. Защищающий от ультрафиолета слой сохраняет неизменными механические, температурные свойства поликарбоната, а также светопроницаемость.

    Смотреть видео: Как выбрать качественный поликарбонат?

    Табл.2 Эксплуатационные свойства материала, исходя из его структуры и размеров

    Структурный ПК Монолитный ПК
    СПК UV ЛПК-П-ЩИТ-3
    Толщина, мм/Структура 4 Н/2 6 Н/2 8 Н/2 10 Н/2 16 Н/3 2 3 4 5
    Стандартная ширина листа, мм 2100 2050
    Стандартная длина листа, мм 6000 и 12000 3050
    Расстояние между ребрами жесткости, мм 5,6 5,6 9,6 9,6 18,9 _____
    Удельный вес, кг/м 2 0,8 1,3 1,5 1,7 2,7 2,4 3,6 4,8 6
    Показатель звукоизоляции, дБ 16 18 18 19 21 26 27 27 28
    Термическое сопротивление теплопередаче, м 2 ?С/Вт 0,24 0,27 0,28 0,29 0,42 0,17 0,17 0,18 0,19
    Светопропускание, % 83 82 82 80 76 88 87 86,5 86
    (для прозрачных марок)
    Минимальный радиус изгиба арки, м 0,7 1,05 1,5 1,75 3 0,3 0,45 0,6 0,75

    У материала высокая устойчивость к химически агрессивным средам – кислотам, окислителям, солям и солевым растворам. Также высока устойчивость к углеводородам, спиртовым и жировым соединениям, смазкам, моющим средствам. Показатели химической стойкости определяются концентрацией химиката и наружной температурой. Например, химическую стойкость снижает продолжительное нахождение в горячей воде. Не допускается использование чистящих составов с аммиаком, так как это разрушает материал. В ряде технических растворителей поликарбонат хорошо растворяется (например, в пиридине или этиленхлориде).

    Видео по теме: Как выбрать поликарбонат? Видео обзор различных листов сотового поликарбоната.

    В табл.3 показана информация о способности поликарбоната
    противостоять химически агрессивным веществам,
    а также об общей химической устойчивости.

    Вещество + стойкий - не стойкий
    Аммиак (слабый р-р) -
    Ацетон -
    Бензин -
    Бензол -
    Борная кислота +
    Гексан +
    Глицерин +
    Изопропиловый спирт +
    Метиленхлорид -
    Метиловый спирт -
    Нефть +
    Перекись водорода, 30% +
    Перманганат калия, 10% +
    Серная кислота 50% +
    Соляная кислота, концентрированная -
    Соляная кислота, 20% +
    Тетрахлорэтан -
    Толуол -
    Уксусная кислота +
    Формалин +
    Фтористый водород 25% +
    Хлористый водород 20% +
    Хлорбензол -
    Четыреххлористый углерод -
    Щелочные растворы -
    Этиленхлорид -
    Этиловый спирт +

    Примечания:

    Видео по теме: Ошибки при выборе теплицы из поликарбоната. Как выбрать место для установки теплицы? Монтаж теплицы

    Высокая химустойчивость поликарбонатных материалов не сказывается на рабочих характеристиках. Продолжительность воздействия, температура и нагрузка значения не имеют.
    Поликарбонатные детали очищаются с помощью спиртов, мягких чистящих средств (недопустима даже излишняя жесткость воды при смывании). Не допускается использование средств, содержащих компоненты, по свойствам схожие с алкинами или ацетоном.

    Чтобы убрать с поликарбонатных листов лакокрасочный слой, желательно использовать уайт-спирит или схожие растворители.
    Для очистки нельзя использовать металлизированную ткань, щетки и прочие абразивные средства.

    Посмотрите видео: Что нужно знать при выборе сотового поликарбоната?

    Рекомендации по монтажу сотового поликарбоната можно посмотреть по ссылке.

    Использованные источники: www.spk-stroyplast.ru

    Виды сотового поликарбоната

    Сотовый поликарбонат

    Использование полимеров прочно вошло в нашу жизнь. Одним из распространенных считается сотовый поликарбонат (СПК). Изделие представлено панелями, состоящими из 2-х или нескольких слоев, между которыми располагаются ребра жесткости. Это позволяет получить пластик, обладающий небольшим удельным весом, но характеризующийся высокой прочностью.

    Структура материала объясняет его название. На срезе четко заметны соты в виде шестигранников, прямоугольников или треугольников. Отсюда и наименование – сотовый.

    ГОСТы поликарбоната

    Изготавливается полимер из гранул поликарбоната, которые получаются путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. С помощью экструзии мелкие частицы превращаются в пластичную массу. В зависимости от технических характеристик в полученный состав добавляют нужные присадки и красители. После застывания материал разрезают на листы определенной формы.

    Посмотрите видео: Как правильно крепить поликарбонат к профильным трубам

    До недавнего времени производство поликарбоната велось в соответствии с ТУ-2256-001-54141872-2006. При сертификации продукта в России используется этот же документ. Но сегодня нормативы пересмотрены, и изготовление пластика определяется новым ГОСТом Р 56712-2015. В нем, наряду со старыми пунктами, присутствуют и новые. В соответствии с этим документом СПК должен быть:

    • С гладкой поверхностью без полос (продольных или поперечных).
    • При наличии окраски, она должен быть равномерной.
    • Со стабилизирующим слоем, защищающим от УФ-лучей. Толщина его – минимум 30 микрометров.
    • С минимальным процентом посторонних компонентов. Добавление этого пункта вызвано изготовлением продукта из переработанного полимера. В результате этого качество готового продукта заметно снижалось.

    Коэффициент линейного расширения регламентируется общепринятым правилом DIN 53752. На 1 м листа оно не должно превышать максимума по длине и ширине в 3 мм. Именно это объясняет необходимость оставления зазоров при установке конструкций.

    Прочность полимера должна соответствовать ISO 9001:9002. То есть, он должен сохранять рабочие показатели не менее 5 лет.Это правило актуально при условии правильного монтажа с использованием нужного крепления.

    Посмотрите видео: монтаж сотового поликарбоната 10 мм , на автомобильный навес

    Термопластичный полимер был изобретен американским химиком А. Айнхорном в 19 веке во время опытов по получению болеутоляющих средств. Но на открытие не обратили внимание. Его активный синтез начался в середине 20-го века. А в 70-х годах он стал использоваться в различных сферах жизни.

    Размеры

    На профильном рынке встречаются листы разных габаритов. Это помогает легко подобрать нужную разновидность.

    Длина

    Выпускаются панели 2-х разновидностей – 6 и 12 метров в длину. При этом допускается отступление от рекомендованных значений размеров. Для прозрачных разновидностей оно составляет 1,5 мм, для цветных – 3 мм.

    Ширина

    Налажено производство листов с шириной 2,1 м. Для пятислойных конструкций этот параметр составляет 1,2 м.

    Толщина

    Этот показатель напрямую зависит от количества стенок. Для двухслойных он может варьироваться в диапазоне от 4 до 10 с шагом в 2 мм (4, 6, 8, 10). Трехслойные аналоги имеют стандартную толщину – 16 мм. Пятислойные – 25 мм. Шестислойные – 20 миллиметров.

    Радиус изгиба (минимально допустимый)

    Этот параметр не рекомендуется для листов с 5 перегородками. Для 6-тислойных разновидностей составляет 3 м, для 3-хслойных – 2,4 м. Для двухслойного поликарбоната может иметь разные значения:

    ячеистая структура поликарбоната

    Смотреть видео: Монтаж сотового поликарбоната. Что надо знать чтобы поликарбонат служил долго и правильно.

    Структура ячеек

    При изготовлении ячеистого пластика заводы-производители меняют количество слоев, комбинируют горизонтальные и вертикальные ребра. Это позволяет выпускать аналоги с различными техническими характеристиками. Есть разновидности, ориентированные на теплопроводность. Есть панели с увеличенной способностью к нагрузкам. Разные виды имеют свой код, состоящий из цифры и символов:

    • 2-6R. Числовое значение говорит о количестве ребер жесткости.
    • Х. Указывает на наличие не только горизонтальных, но и диагональных ребер.
    • S. Свидетельствует об усиленном листе. Но усиление достигается не благодаря диагональным ребрам жесткости, а расположенным в виде синусоиды.

    Но, несмотря на конструктивные особенности, любой вид СПК обладает общими эксплуатационными характеристиками.

    Технические характеристики

    Химико-физические свойства для разновидностей эконом и премиум класса будут незначительно отличаться.

    Прочность на разрыв

    Деформация при достижении предела прочности

    Твердость по Бринеллю

    Плотность поликарбоната установлена DIN 53479 и составляет 1,2 кг/куб. метр. Но этот показатель зависит от количества стенок, расстояния между ребрами жесткости и толщины. Толщиной и структурой определяется и коэффициент теплопередачи. Он может быть вариативным: 4,1 Вт/ (м² ·К) или 1,4 Вт/(м² ·К).

    Видео по теме: БОЛЬШЕ НЕ БУДУ МОЛЧАТЬ! ПУСТЬ ЗНАЮТ ВСЕ! ВСЯ ПРАВДА О ПЛЕНКЕ СВЕТЛИЦА.

    Разновидности материала

    На рынке присутствует несколько видов СПК. В основе классификации лежат разные критерии.

    • Прозрачный ячеистый поликарбонат. Процент светопропускания зависит от толщины листа. Для 16-тимиллиметровых разновидностей он составляет 82%. Для 4-хмиллиметровых – 86%. Вместо воздуха в них могут закачивать аэрогель. Это повышает теплоемкость. По этому показателю листы становятся идентичными стеклопакетам с аргоном.
    • Цветной. Стандартными считаются металлизированные оттенки (серебристый, золотистый, бронза). Также панели выпускаются в различной цветовой гамме. Бывают гранатовые, красные, оранжевые, желтые, синие, зеленые, молочные оттенки.

    В процессе окрашивания используются специальные технологии и безопасные красители. Поэтому цвет сохраняется надолго.

    козырьки из сотового поликарбоната

    • 2H. Двухслойная разновидность с сотами в виде прямоугольников.
    • 3X. Трехслойные листы с прямоугольными ячейками, имеющими дополнительные наклонные перегородки.
    • 3H. Панели из 3-х слоев с сотами прямоугольной формы.
    • 5W. Листы с 5-ю стенками и прямоугольными сотами.
    • 5X. Пятислойный поликарбонат, имеющий прямые и наклонные ребра жесткости.
    • 6R. Материал из 6-ти слоев с 5-ю рядами сот и ребрами, расположенными перпендикулярно. Дополнительно имеет волнообразную перегородку. Вид редкий. Его применяют при необходимости в толстом, прочном полимере.

    Кроме указанных видов, существует СПК «Медовуха». 3 ряда ячеек по форме напоминают конфигурацию пчелиных сот. Используется в тех случаях, когда нужна низкая теплопроводность сооружения.

    Смотреть видео: Раскрой поликарбоната на торцы ЭкоВис 5.8 метра

    Что такое усиленный сотовый поликарбонат

    В последние годы на заводах стала изготавливать усиленный СПК. Для его производства используется сырье высокого качества. В отличие от обычных аналогов такие листы имеют продольные, поперечные, диагональные перегородки. Это хороший вариант, защищающий от снежных и ветровых нагрузок в условиях сурового климата. Он обладает не только повышенной прочностью, но и высокими теплоизоляционными характеристиками. Защитный УФ-слой препятствует помутнению и предотвращает преждевременное разрушение поверхности.

    Такой материал наиболее востребован при строительстве теплиц больших размеров, оранжерей, в качестве навесов для крупных стадионов, для АЗС, кровли высотных домов.

    Преимущества ячеистого полимера

    Продукт оказался востребованным во многих отраслях жизни, благодаря набору положительных свойств:

    Видео по теме: Сотовый поликарбонат для теплицы - как правильно подобрать по толщине

    • Широкий температурный диапазон. Подавляющее большинство панелей хорошо переносит температуры от -40 градусов до +130 ° C. Есть разновидности, не теряющие своих эксплуатационных качеств и при –100 градусах.
    • Устойчивость к ультрафиолету. Не будет портиться под действием ультрафиолетового излучения.
    • Химическая стойкость.Сотовый поликарбонат хорошо выдерживает минеральные кислоты, солевые растворы, восстановители и окислители, спирты, кроме метанола. Но не допускается его контакт со щелочами, инсектицидами, цементными смесями, растворителями.
    • Ударопрочность. От ударов не разлетается на куски, но возможно образование трещин. Устойчив к снеговым нагрузкам. Выдерживает 100-250 кг на 1 квадратный метр. На этот параметр влияет толщина листа и количества рядов ячеек.
    • Пожаробезопасность. Это трудновоспламеняемый и самозатухающий материал, относящийся к категории В1. Открытое пламя разрушает структуру, образуя в ней отверстия. Площадь материала уменьшается, что обеспечивает удаление от очага пожара. Выделения токсичных веществ не происходит.
    • Хорошая шумоизоляция. Пустоты внутри листов обеспечивают низкую акустическую проницаемость. Многослойные конструкции могут гасить волны до 21 дБ.
    • Долгий срок эксплуатации. Производители гарантируют срок службы от 10 лет. Но это в том случае, если соблюдаются правила монтажа и применяется специальный крепеж. В местах, где может возникнуть склонность к механическим нагрузкам, рекомендуется устанавливать панели с толщиной от 16 мм.

    Материал устойчив к воздействию влаги, что делает его популярным при кровельных работах. Но жидкость может проникнуть внутрь листа. Это приведет к его разрушению, зацветанию. Причем для удаления ее оттуда потребуется демонтаж. Ячейки необходимо прочистить струей сжатого воздуха из компрессора.

    Смотреть видео: Как выбрать качественный поликарбонат?

    потолки из сотового поликарбоната

    Зачем нужна перфорированная лента?

    При всех своих положительных моментах сотовый поликарбонат имеет недостаток. В процессе использования в ячейках могут накапливаться вода и грязь. В таких ситуациях неизбежно появление плесени и другой патогенной микрофлоры, потеря прозрачности, возникновение неэстетичного внешнего вида.

    Для того чтобы предотвратить эти неприятности, нужно использовать специальное крепление для закрытия торцов листа и герметизации. Ранее для этой цели выбиралась алюминиевая фольга. Но работать с ней неудобно по множеству причин. Она легко повреждается, обладает недостаточной эластичностью при изгибе. К тому же коэффициент линейного расширения не совпадает с аналогичным параметром поликарбонатных листов.

    Поэтому в последнее время все чаще применяются клейкие полимерные аналоги. Один из них - перфорированная лента, имеющая мелкие отверстия. Они не дают проникнуть жидкости внутрь панели, но при этом обеспечивают хорошую вентиляцию. В продаже имеются ленты разных размеров. Герметик легко подобрать под любую разновидность СПК. Он обеспечивает непроницаемый шов и ровный стык, не нарушающий внешнюю эстетику конструкции.

    Видео по теме: Ошибки при выборе теплицы из поликарбоната. Как выбрать место для установки теплицы? Монтаж теплицы

    Как резать полимерный пластик

    Доступная стоимость и хорошие эксплуатационные характеристики сделали сотовый поликарбонат востребованным материалом. Для работы с ним не нужны профессиональные навыки. Но резка СПК требует соблюдения определенных правил. Раскрой можно проводить разными инструментами.

    Канцелярский нож

    Отлично подходит для нарезки панелей, толщина которых 4-6 мм. Для аналогов 8-10 мм можно использовать этот инструмент только в случаях, если надо подровнять материал. Нож очень острый, поэтому нужно соблюдать осторожность. Иначе можно выполнить неправильный раскрой и вдобавок пораниться.

    Электрический лобзик

    Рекомендуется установить пилочку с мелкими зубцами. Иначе поликарбонат невозможно будет разрезать. Он станет рваться. Актуально использование лобзика, при необходимости сделать закругления.

    На заметку: При резке тонких листов лучше делать это одновременно. Сложить вместе 10-12 панелей, а под них подложить толстый картон. Так можно минимизировать риск растрескивания.

    Посмотрите видео: Монтаж сотового поликарбоната. Что надо знать чтобы поликарбонат служил долго и правильно.

    Болгарка

    Обязательно надо установить круг, предназначенный для металла (125). Без опыта разрезать хорошие листы не рекомендуется. Лучше потренироваться сначала на обрезках. Работать с болгаркой несложно, но первоначальные навыки нужны.

    Лазер

    Лазерная резка доступна только профессиональным мастерам, так как она требует специальной установки. Это один из лучших инструментов. Его использование гарантирует отсутствие дефектов, точность размеров (до 0,05 мм), быструю работу.

    А вот ручную пилу использовать нежелательно. Особенно, когда нет опыта. Зачастую это приводит к растрескиванию. Если решили выбрать именно ее, рекомендуется хорошо зафиксировать полотно, чтобы избежать чрезмерного напряжения и вибрации.

    Для резки нужно выполнить несколько простых операций:

    1. Очистить место, чтобы на панелях не оказалось вмятин, царапин.
    2. Выполнить разметку с помощью линейки и маркера.
    3. Под и наполотно положить доски размером 4х10х220 см.
    4. После завершения работ необходимо продуть швы, чтобы удалить стружку и попавший в соты мусор.

    теплицы из сотового поликарбоната

    Особенности монтажа поликарбоната

    При установке светопрозрачных конструкций специалисты рекомендуют соблюдать следующие требования:

    Посмотрите видео: \

    • При вертикальной установке ребра жесткости должны тоже располагаться вертикально. Это не даст скапливаться конденсату в ячейках.
    • Устойчивость к снеговым нагрузкам при установке скатной кровли требует расположения ребер и стыков вдоль скатов. Уклон должен составлять 50-120.
    • Необходимо заранее выяснить радиус изгиба при сооружении купольных и арочных конструкций. Гнуть материал надо поперек сот, иначе не избежать заломов.
    • Панели со светостабилизирующим слоем должны располагаться защитной пленкой наружу.
    • Крепление к обрешетке требуется осуществлять термошайбами. Они состоят из прокладки для герметизации, самореза и декоративной крышки. Такой крепеж избавляет от деформации, предотвращает срыв полотен, препятствует проникновению холода и влаги внутрь.
    • Для сверления используются сверла по металлу, дереву, пластику. Делать отверстия нужно между ребрами. От края желательно отступить 4 см.

    Обязательно при монтаже нужно учитывать температурное расширение, чтобы предотвратить выпадение креплений, деформацию материала. Для прозрачных, молочных и светлых оттенков этот показатель составляет 2,5 мм на 1 погонный метр. Для темных тонов – 4,5 миллиметра. При этом отверстие для крепежа должно быть больше его диаметра.

    Области применения

    Изделие широко используется в разных сферах жизни:

    • Строительство и ремонт. Из него возводят беседки, каркасы, часто используют в качестве архитектуры малых форм (козырьков над входной дверью, навесов, а также для возведения крыши).
    • Сельскохозяйственной. Способность материала рассеивать прямые лучи солнца, пропускать некоторое количество ультрафиолета, достаточное для развития растений, высокую прочность и устойчивость к износу сделали его востребованным при сооружении теплиц, парников, зимних садов.
    • В рекламе. Применяется в качестве выставочных стендов, перегородок, вывесок.
    • В автомобиле- и авиа строении. Здесь он используется в роли утеплителя. Хотя есть и аналоги, но ячеистый полимер обладает легким весом.
    • В дизайне. Красивые декоративные элементы, выступающие яркими акцентами, подвесные потолки, перегородки.
    • В промышленной. Детали для оборудования.

    Специалисты уверены: в будущем сферы применения СПК будут расширяться.

    Смотреть видео: Ошибки при выборе теплицы из поликарбоната. Как выбрать место для установки теплицы? Монтаж теплицы

    Сотовый и монолитный: сравнительный анализ

    Две разновидности поликарбоната имеют высокие эксплуатационные показатели. Но между ними есть и небольшие различия.

    Изготавливаются из одинакового сырья.

    Прочность. У монолитного она в 2 раза выше. Его нельзя пробить кирпичом или молотком.

    Не имеют склонности к самовозгоранию. Высокая пожаробезопасность.

    Светопропускательная способность. Ячеистый полимер не может быть абсолютно прозрачным. Монолитный по этому параметру не уступает силикатному стеклу.

    Устойчивость к большинству химических реагентов.

    Теплоизоляционные свойства лучше у сотового аналога, благодаря пустотам внутри.

    Монтаж, не требующий специальных навыков.

    Монтаж прост, но для СПК дополнительно нужна перфорированная лента.

    Большой выбор форматов листа.

    Цена. Монолитный дороже.

    Несколько различаются и области применения. Монолитный поликарбонат подходит для остекления зданий, используется в производстве осветительной техники, для изготовления защитных экранов.

    сотовый и монолитный поликарбонат

    Как выбрать СПК

    При покупке сотового карбоната надо обращать внимание на несколько моментов:

    • Толщину. На этот параметр влияют различные факторы: ветровая и снеговая нагрузки в регионе, вид каркаса (металлический выдерживает большие нагрузки, чем деревянный), тип конструкции. Особенно это касается купольных или арочных разновидностей. Чем тоньше листы, тем выше радиус изгиба.
    • Геометрию сот. Самой большой светопропускной способностью обладают прямоугольные ячейки. Наиболее прочными считаются шестиугольные соты, но уровень светопропускания у них низок.
    • Защита от УФ-лучей. Материал склонен разрушаться от солнечного света, становиться ломким.

    И, конечно, при выборе надо учитывать производителя, длительность гарантийного срока, наличие сертификатов.

    Цены на сотовый поликарбонат

    Название Ценаза лист, 4 мм
    Поликарбонат сотовый Прозрачный, размеры: 2100*12000, пл. 0,53 кг/м2 4101.9 руб.
    Прозрачный, размеры: 2100*6000, пл. 0,48 кг/м2 1936 руб.
    Цветной 2100*12000, пл. 0,7 кг/м2 6453.7 руб.
    Поликарбонат сотовый Прозрачный 2100*12000, пл. 0,7 кг/м2 6145.7 руб.
    Цветной 2100*12000, пл-ть 0,55 кг/м2 5069.9 руб.
    Прозрачный 2100*12000, пл-ть 0,6 кг/м2 5267.9 руб.
    Поликарбонат сотовый Цветной 2100*12000, пл-ть 0,56 кг/м2 4162.4 руб.
    Прозрачный 2100*12000, пл-ть 0,56 кг/м2 4829 руб.
    Поликарбонат сотовый Прозрачный 2100*12000, плотность 0,53 кг/м2 4302.1 руб.
    • Размеров.
    • Плотности. Должна быть не меньше 0,52 г/куб. метр.
    • Веса. Произведение плотности на площадь листа. Такой должна быть масса одного квадрата.
    • Наличия защиты от ультрафиолета. С покрытием панели стоят дороже.

    Сотовый поликарбонат занял лидирующие позиции во многих областях жизни, благодаря легкости, хорошим звуко- и теплоизоляционным свойствам. Его эстетичный внешний вид, легкость ухода и длительный срок службы обеспечили ему признание среди потребителей.

    Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

    Использованные источники: reklama-mat.ru

    Сотовый поликарбонат — технические характеристики и свойства

    Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций

    С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в устройстве малых архитектурных форм – парников, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют воплощать в жизнь уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, поскольку не уступает ему по прозрачности, но превосходит по прочности не менее, чем в 250 раз.

    Что такое сотовый поликарбонат?

    Современный поликарбонат сотовый листовой является термопластичным полимером, получаемым путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырье для его производства представляет собой гранулы небольшого размера, которые расплавляют и соединяют в пластичную массу. При необходимости в нее добавляют красящие пигменты и прочие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает тип плоских листов.

    Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описываются в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет выглядеть в виде двух и более тонких листов, связанных между собой перегородками (ребрами жесткости). Такая структура напоминает пчелиные соты, поэтому полимер и получил название «сотовый».

    Разновидности материала

    Завод «Полигаль Восток» выпускает однокамерные сотовые листы со структурой СТАНДАРТ:

    И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для усиления прочности со структурой Титан Скай:

    Помимо указанной классификации, производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. Изготавливая сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практичный», «Колибри» и «Киви», которые различаются между собой по удельному весу и структурным особенностям.

    Стандарт ГОСТ

    Гарантия : 15 лет

    Срок службы более 20 лет

    Характеристики листа «Полигаль СТАНДАРТ» в течение нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.

    Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

    Толщина плиты (мм) 4 6 8 10
    Вес (г/м2) 800 1300 1500 1700
    Стандартная ширина (мм) 2100 2100 2100 2100
    Минимальный радиус изгиба (м) 0,7 1,05 1,4 1,75
    Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0,256 0,278 0,303 0,33

    Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

    толщина, мм вес, гр/м² u-фактор (w/м² х сº)* светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
    прозрачный молочный белый бронзовый
    10 1750 24 79 25 42
    16 2500 21 72 32 30
    20 3500 19 72 32 30
    * по стандарту: ASTM C 177 TNO/ ASTM D 1494

    Полигаль Практичный

    Гарантия : 14 лет

    Заслуживающая внимания линия изделий – листы слегка облегченной, в отличие от «Полигаль СТАНДАРТ», конструкции, обладающие высоким качеством. Эти изделия более экономичны – снижен на 15% удельный вес листа.

    Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

    Толщина плиты (мм) 4 6 8 10
    Вес (г/м2) 650 1100 1300 1450
    Стандартная ширина (мм) 2100 2100 2100 2100
    Минимальный радиус изгиба (м) 0.8 1,2 1,5 1,9
    Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0,256 0,278 0,303 0,33

    Светопропускаемость сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

    толщина, мм вес, гр/м² u-фактор (w/м² х сº)* светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
    прозрачный молочный белый бронзовый
    4 800 39 82 32 25 42
    6 1100 36 80 32 25 42
    8 1300 33 80 32 25 42
    10 1800 30 80 32 25 42

    СТАНДАРТ TITAN SKY

    Гарантия : 15 лет

    Срок службы более 20 лет

    Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

    Толщина плиты (мм) 8 10 16 120
    Вес (г/м2) 1500 1750 2500 3000
    Стандартная ширина (мм) 2100 2100 2100 2100
    Минимальный радиус изгиба (м) 1.4 1.75 2.8 6
    Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0.358 0.417 0.481 0.521

    Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

    толщина, мм вес, гр/м² u-фактор (w/м² х сº)* светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
    прозрачный молочный белый бронзовый
    10 1750 24 79 25 42
    16 2500 21 72 32 30
    20 3000 19 72 32 30

    Колибри сотовый

    Гарантия : 10 лет

    Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигаль Восток».
    Листы “Колибри” представляют собой экономичный вариант сотового поликарбоната. Слегка снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой “Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ”.

    Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

    Толщина плиты (мм) 3.7 4 6 8
    Вес (г/м2) 510 560 950 1180
    Минимальный радиус изгиба (м) 0.9 1 1,3 1,6
    Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0,2 0,256 0,278 0,303

    Светопропускаемость сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

    Толщина листа 3,7 4 6 8 10 16
    Прозрачный* 82% 82% 80% 80% 79% 72%
    Белый 25% 25% 25% 25% 25% 32%
    Розовый 42% 42% 42% 42% 42% 30%
    * по стандарту: ASTM В 1494

    Киви сотовый

    Гарантия : 4 года

    Листы Сотовый поликарбонат “КИВИ” — это супер экономичная продукция, созданная специально для дачников и садоводов-любителей. Но также эти листы превосходно зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, используемый внутри помещений (перегородки и т.п).

    Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»

    Толщина плиты (мм) 3,2 3,7 4 6 8 10 16
    Вес (г/м2) 0,44 0,435 0,51 0,81 0,935 1,035 1,885

    Область применения сотового поликарбоната

    Наибольшее распространение полимер получает в строительной отрасли, где его повсеместно используют для сооружения навесов, легких построек и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливают:

    • теплицы, парники, зимние сады;
    • козырьки над входами в здания;
    • крытые переходы между домами;
    • навесы над бассейнами и автомобильными стоянками;
    • перегородки и прозрачные стены;
    • остекление в беседках, мансардах, на летних кухнях.

    Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому ячеистые панели являются хорошим решением для возведения конструкций арочной формы. Помимо строительства, пластик находит обширное применение и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизолирующих экранов вдоль автомобильных дорог, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.

    Технические характеристики

    Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, как его пилить и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

    Габариты

    Технология изготовления термопласта позволяет производителям выпускать поликарбонатные панели в различных размерах. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа поликарбоната сотового для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых происходит выдавливание плит из пластичной массы.

    Толщина панелей – от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели может также влиять количество стенок, составляющих структуру плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.

    Если сравнивать сотовый поликарбонат, толщина материала находится в прямом соотношении с его типами. Так, плиты 2Н чаще всего производятся в толщинах от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.

    Механическая прочность

    Чтобы понять, чем лучше резать поликарбонат сотовый, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и трескаются, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

    Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигаль» в варианте «Стандарт» имеет такие параметры:

    • плотность – 1,19 г/см³;
    • модуль упругости при растяжении – не меньше 20 000 кгс/см²;
    • прочность при растяжении – не меньше 600 кгс/см²;
    • относительное удлинение при разрыве – более 50 %.

    Благодаря своей прочности изделия могут выдерживать сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.

    Стойкость к влажности и химическим веществам

    Если для постройки теплиц применяется сотовый поликарбонат, характеристики его химической стойкости нужно учитывать в первую очередь. Хотя материал обладает инертностью ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Также он может вступать в реакцию со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

    Панели имеют свойство не пропускать и не поглощать воду, поэтому незаменимы при сооружении кровельных конструкций. Однако из-за своей структуры лист сотового поликарбоната способен набирать влагу внутрь ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с применением специальных крепежей и уплотнителей. Кромка листа должна быть закрыта клейкой защитной лентой, которая будет препятствовать попаданию в каналы влаги и конденсата.

    Светопропускание и устойчивость к УФ-излучению

    Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сокращать период их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал утрачивает прозрачность, становится более хрупким и разрушается уже спустя 2–3 года от начала эксплуатации.

    Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сплавляется с основанием и не отслаивается во время использования материала.

    Важно отметить, что слой уф-защиты не влияет на светопроницаемость термопласта. Прозрачные плиты с покрытием могут пропускать до 90 % солнечных лучей, цветные – до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10–15 лет.

    Теплоизоляция

    Благодаря воздушной прослойке, пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м² ·К). По этому параметру листы толщиной свыше 16 мм могут сравниться с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особо востребованы в строительстве парников и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветки и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечив необходимые условия для их полноценного развития.

    Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади возводимых конструкций. Но нужно учитывать, что при нагреве полимер может значительно расширяться. По этой причине укладка панелей в жару часто производится вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.

    Цветовая гамма

    Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства парниковых хозяйств, разноцветные актуальны при декоративном оформлении зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.

    Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал сохраняет свои эстетические характеристики на протяжении длительного периода времени. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выцветает под солнцем и не смывается при атмосферных осадках.

    Выбор материала

    Перед тем как выяснить, чем разрезать сотовый поликарбонат, важно внимательно подойти к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Если речь идет о теплице, учитывайте следующие моменты:

    • Для выращивания зелени достаточно невысокой постройки, для огурцов и помидоров высота парника должна составлять не менее 3 м.
    • Принимая во внимание, какая ширина сотового поликарбоната, а именно – 2100 мм, для арочного сооружения размерами 3х4 метра достаточно будет трех 6-метровых листов.
    • При ширине парника до 2,5 м потребуется то же количество плит, но их придется подрезать под размеры.
    • Если ширина постройки будет 4 метра, стандартной панели в 6 метров не хватит для ее размещения по арке. Поэтому понадобится купить плиты длиной 12 м.

    Особенности обработки

    Рассматривая, как можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, нужно отметить, что от правильного обращения с листами во многом зависит период их службы. Поэтому прежде, чем порезать или просверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя.

    Резка

    Поликарбонатные панели легко поддаются резке посредством ручных инструментов. Чтобы нарезать плиту толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем режется поликарбонат сотовый большей толщины, то целесообразнее отдавать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

    При использовании ножовки или ручной пилы панель следует хорошо закрепить на рабочем столе – во избежание ее вибрации во время раскроя. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения нарезки. Выясняя, как правильно раскроить сотовый поликарбонат, обратите внимание, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому начиная распиливать лист, постоянно удаляйте образующуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы плиты и проклеить ее края липкой лентой, чтобы исключить попадание в ячейки пыли и влаги.

    Сверление и склеивание панелей

    Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых трудностей. Для проделывания отверстий можно использовать перьевые или спиральные сверла, которые не требуют применения охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или разломы.

    Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склеиванием панелей между собой или их соединением с другими материалами – металлом, стеклом, прочими видами пластика. В этих целях рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Также можно применять эпоксидные клеящие составы (оптимальны при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для соединения со многими материалами.

    Если разобраться, чем пилить поликарбонат сотовый, как склеивать и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При грамотной установке использование поликарбонатных панелей позволит построить надежное и прочное сооружение, которое будет долго служить с сохранением своих изначальных характеристик.

    Использованные источники: polygalvostok.ru

    Сотовый поликарбонат технические характеристики гост

    ГОСТ Р 56712-2015

    НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

    ПАНЕЛИ МНОГОСЛОЙНЫЕ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА

    Panel multilayer polycarbonate. Specifications

    Дата введения 2016-05-01

    1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Центральный проектно-экспериментальный и научно-исследовательский институт промышленных зданий и сооружений" (АО "ЦНИИПромзданий") при участии ЗАО "КАРБОГЛАСС", ООО "Полигаль Восток", ООО "СафПласт", ООО "КРОНОС-ТРЕЙД"

    2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

    4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений национального стандарта Германии и европейского стандарта:

    DIN EH 16240:2014* "Светопропускающие плоские монолитные поликарбонатные (PC) плиты для внутренних и наружных работ, для крыш, стен и потолков, требования и методы испытаний" (DIN EN 16240:2014 "Light transmitting flat solid polycarbonate (PC) sheets for internal and external use in roofs, walls and ceilings - Requirements and test methods", NEQ);

    * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

    EH 16153:2013 "Светопропускающие плоские многослойные поликарбонатные (PC) плиты с внутренними ребрами для внутренних и наружных работ, для крыш, стен и потолков, требования и методы испытаний" (EN 16153:2013 "Light transmitting flat multiwall polycarbonate (PC) sheets for internal and external use in roofs, walls and ceilings - Requirements and test methods", NEQ)

    5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на панели многослойные из поликарбоната плоские, светопропускающие (далее - панели и ПСП) неокрашенные (бесцветные) и окрашенные, с защитой от ультрафиолетового облучения (УФО) и без защиты, изготовляемые способом экструзии (соэкструзии) из сырья, содержащего не менее 80% поликарбоната. Панели предназначены для применения в гражданском и промышленном строительстве (светопрозрачные конструкции зданий и сооружений, в т.ч. зенитные фонари и окна, покрытия парников, теплиц, навесы, козырьки, перегородки, звукозащитные экраны и пр.). В наружных ограждающих конструкциях применяют только панели с защитой от УФО.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

    ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

    ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

    ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Пожаробезопасность. Общие требования

    ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

    ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

    ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

    ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

    ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

    ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

    ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

    ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

    ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

    ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ЖБ-1 "Лепесток". Технические условия

    ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

    ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

    ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

    ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

    ГОСТ 25.601-80 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания плоских образцов на растяжение при нормальной, пониженной и повышенной температурах

    ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-96) Штангенциркули. Технические условия

    ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

    ГОСТ 4648-2014 (ИСО 178:2010) Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

    ГОСТ 4650-2014 (ИСО 62:2002) Пластмассы. Метод определения водопоглощения

    ГОСТ 4651-2014 (ИСО 604:2008) Пластмассы. Метод испытания на сжатие

    ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

    ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

    ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

    ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

    ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

    ГОСТ 15088-2014 (ИСО 306:2004) Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

    ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

    ГОСТ 15173-70 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения

    ГОСТ 19109-84 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Изоду

    ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

    ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

    ГОСТ 21981-76 Герметики. Метод определения прочности связи с металлом при отслаивании

    ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

    ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

    ГОСТ 28966.2-91 Клеи полимерные. Метод определения прочности при отслаивании

    ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

    ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

    ГОСТ 30673-2013 Профили поливинилхпоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

    ГОСТ 30973-2002 Профили поливинилхпоридные для оконных и дверных блоков. Метод определения сопротивления климатическим воздействиям и оценки долговечности

    ГОСТ 32278-2013 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение цветовых координат

    ГОСТ Р 51032-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

    ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

    ГОСТ Р 54165-2010 (ИСО 10293:1997) Стекло и изделия из него. Методы определения тепловых характеристик. Метод определения сопротивления теплопередаче

    ГОСТ Р 54169-2010 Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия

    ГОСТ Р ИСО 10140-2-2012 Акустика. Лабораторные измерения звукоизоляции элементов зданий. Часть 2. Измерение звукоизоляции воздушного шума

    СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности

    Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных сводов правил в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

    3 Термины и определения

    В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

    3.1 внешний лицевой слой: Наружный горизонтальный слой с нанесенным на его внешнюю поверхность защитным покрытием от УФО. При наличии защитного покрытия или его отсутствия с обеих сторон панели оба внешних слоя являются лицевыми.

    3.2 внешний не лицевой слой: Наружный горизонтальный слой без защитного покрытия от УФО.

    3.3 внутренний слой: Горизонтальный внутренний слой, образующий ряд дополнительных каналов, расположенных вдоль панели.

    3.4 деструкция панели: Процесс разрушения панели под воздействием эксплуатационных факторов (ультрафиолетового облучения, агрессивной среды и т.п.), характеризующийся расслоением материала, ухудшением внешнего вида, а также снижением оптических и механических характеристик.

    3.5 длина панели: Размер панели вдоль направления экструзии и расположения каналов.

    3.6 долговечность панелей: Характеристика (параметр) панелей, определяющая их способность сохранять эксплуатационные свойства в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).

    3.7 канал: Полость панели, образованная его горизонтальными слоями и вертикальными или наклонными ребрами жесткости. Стороны каналов располагаются параллельно вдоль панели.

    Использованные источники: docs.cntd.ru

    Технические условия листы поликарбоната

    Данные технические условия распространяются на листы поликарбоната, в следующем ассортименте:

    Настоящие технические условия распространяются на листы поликарбоната плоские светопрозрачные:

    • сотовый поликарбонат;
    • монолитный поликарбонат;
    • профилированный поликарбонат;
    • поликарбонат со структурой 2R;
    • поликарбонат со структурой 3R;
    • поликарбонат со структурой 4R;
    • поликарбонат со структурой 5R;
    • поликарбонат со структурой 3RХ;
    • поликарбонат со структурой 5RХ;
    • поликарбонат со структурой 6RS;
    • многокамерный поликарбонат;
    • поликарбонат со структурой «Медовуха»
    • поликарбонат с защитой от ультрафиолетового облучения.

    Сотовый поликарбонат представляет собой многослойные панели в виде пространственных структур, где два или более слоя соединены ребрами жесткости, располагаемыми вдоль линии панелей с образованием продольных воздушных полостейканалов. Панели изготовляются из сырья с содержанием не менее 80% поликарбоната методом экструзии (соэкструзии).

    Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист из материала с монолитной структурой.

    Панели из сотового поликарбоната используются в промышленном и гражданском строительстве для возведения светопрозрачных конструкций, изготовления навесов, козырьков, перегородок, звукозащитных экранов, а также для покрытия парников и теплиц.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по количеству слоев: двухслойные, трехслойные и многослойные.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по форме каналов и расположению ребер жесткости: сотовые, крестообразные и треугольные.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по цвету: бесцветные, окрашенные и с нанесением соэкструзионного слоя.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на панели с нанесением защитного от ультрафиолетового облучения слоя с одной стороны, с двух сторон и без нанесения защитного слоя.

    В условном обозначении панелей из поликарбоната должны быть отражены через дефис: название, вид защиты от ультрафиолетового облучения, толщина в миллиметрах, количество слоев и тип структуры, наличие или отсутствие цвета, номер настоящих технических условий.

    Панели из поликарбоната должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

    Панели из поликарбоната должны изготавливаться с соответствием требованиям к номинальным размерам и иметь отклонения, не превышающие следующие значения:

    • толщина панели может быть 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм и 32 мм;
    • допуск по толщине равен ±0,5 мм;
    • допуск по ширине, заявленной производителем равен ±2 мм на 1 метр;
    • допуск по длине, заявленной производителем равен ±3 мм на 1 метр;
    • допустимая разность длин диагоналей равна 5 мм на 1 метр ширины, но при этом не более 15 мм;
    • отклонение от плоскостности в пределах ±0,5% от ширины образца;
    • отклонение от прямолинейности боковых вертикальных граней в плоскости панели в пределах 0,7% по длине панели, при этом не более 10 мм;
    • толщина ультрафиолетового слоя должна быть не менее 30 мкм;
    • поверхностная плотность, в зависимости от толщины, не менее 0,8 кг/м2 для 4 мм толщины и не менее 3,6 кг/м2 для 32 мм.

    Деформация ребер жесткости допустима на расстоянии, не превышающем толщины панели от завальцованного края, расположенного вдоль ребер жесткости.

    К внешнему виду панелей из поликарбоната предъявляются следующие требования:

    • с обеих сторон наружной поверхности панель должна быть ровной и гладкой;
    • допустимы посторонние включения точечного характера в количестве не более 5 штук на 1 квадратном метре поверхности, при этом общая площадь включений не должна превышать 2,5 мм2;
    • не допустимы полосы в продольном или поперечном направлении;
    • кромки вдоль ребер жесткости должны быть завальцованы;
    • допустимы повреждения кромок площадью не более 2*10мм с каждой стороны панели в количестве не более трех фрагментов на 6 метров панели;
    • допустимо утолщение кромок панели в пределах допуска на толщину;
    • считаются за дефекты и не допускаются: трещины, заломы, складки, вмятины, неровности и вздутие поверхности, сколы, расслаивание лицевых слоев;
    • малозаметные царапины допустимы;
    • окраска панели должна быть равномерной на всей поверхности;
    • не допустимы такие дефекты окраса, как разноотенночность и наличие непрокрашенных участков;
    • не допускается разность светопропускания различных окрашенных участков панелей более 10%;
    • цвет панелей должен соответствовать утвержденному в установленном порядке эталонуобразцу.

    К техническим характеристикам панелей из поликарбоната предъявляются следующие требования:

    • коэффициент направленного пропускания света для двухслойной панели равен 0,75;
    • коэффициент направленного пропускания света для трехслойной панели равен 0,7;
    • коэффициент направленного пропускания света для четырехслойной панели равен 0,6;
    • коэффициент направленного пропускания света для пятислойной панели равен 0,55;
    • коэффициент направленного пропускания света для шестислойной панели равен 0,5;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 4 мм не менее 0,24 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 6 мм не менее 0,26 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 8 мм не менее 0,27 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 10 мм не менее 0,28 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 16 мм не менее 0,35 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 20 мм не менее 0,36 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 25 мм не менее 0,43 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 32 мм не менее 0,46 м2 °С/Вт;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 4 мм не менее 16 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 6 мм не менее 17 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 8 мм и 10 мм не менее 18 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 16 мм и 20 мм не менее 19 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 25 мм не менее 20 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 32 мм не менее 21 дБ;
    • предел прочности при растяжении равен 45 МПа;
    • допустимое изменение линейных размеров после теплового воздействия при 100°С не более 5%.

    Изделия из поликарбоната относятся к 4 классу опасности, согласно гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.131303.

    При организации производственных процессов необходимо соблюдать ГОСТ 12.3.030, правила пожаро и взрывобезопасности ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010 и ГОСТ 12.1.044, а также нормы пожарной безопасности СП 12.13130.

    При производстве панелей не должно происходить процесса разложения поликарбоната и выделения вредных веществ. В случае нарушения режимов переработки может возникнуть частичная деструкция поликарбоната и образование продуктов этого процесса в воздухе рабочей зоны.

    Персонал на производстве должен использовать спецодежду и респираторы, а также обеспечен противогазами для использования в аварийной ситуации.

    Производственные помещения оборудуются общеобменной и приточновытяжной вентиляцией, местной вытяжкой, в целях обеспечения допустимого уровня концентрации в воздухе рабочей зоны вредных веществ. При проектировании систем вентиляции используются требования ГОСТ 12.4.021.

    Требования охраны окружающей среды.

    Готовые панели из поликарбоната являются экологически чистым строительным материалом, при эксплуатации и хранении не оказывающим вредного воздействия на окружающую среду.

    В процессе производства панелей почва не загрязняется отходами, сточные воды не образуются.

    Мероприятия по охране окружающей среды разрабатываются в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01, контроль выбросов вредных веществ в атмосферу проводят по ГОСТ 17.2.3.02.

    Образующиеся отходы поликарбоната и его сырья отправляется на повторную переработку или утилизируются в соответствии с СанПиН 2.1.7.132203.

    Приемка произведенных панелей поликарбоната производится партиями.

    За одну партию считают количество панелей одной толщины, изготовленных из одного материала, по единой технологии, сопровождаемых единым документом о качестве.

    Проводятся приемосдаточные и периодические испытания.

    Периодические испытания происходят в случае изменения технологии производства или рецептуры, но не реже раза в три года.

    Транспортирование и хранение.

    Транспортирование панелей возможно любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде выбранного транспорта. При перевозке упакованные панели должны быть закреплены с целью исключения вероятности их перемещения при движении.

    Хранить панели следует в закрытых сухих и проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных явлений и прямых солнечных лучей. Общая высота сложенных панелей не должна превышать 2,5 метров.

    Допустимо временно (не дольше трех месяцев) хранить панели на поддонах на открытом воздухе, но в защитной упаковке.

    Изготовителем гарантируется соответствие панелей из поликарбоната требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил упаковки, транспортирования, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок – 10 лет.

    По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

    Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

    Использованные источники: baza-tu.ru

    Сотовый поликарбонат — конструкция, технические характеристики, инструкция

    Сотовый поликарбонат является наиболее распространенным материалом, применяемым в остеклении крыш и фасадов сооружений различного размера и назначения. Благодаря своим уникальным техническим характеристикам, сотовый поликарбонат приобрел большую популярность, как в промышленном, так и в частном строительстве.

    Блок: 1/4 | Кол-во символов: 321
    Источник: http://polikarbonatus.ru/kharakteristiki/tekhnicheskie-kharakteristiki-sotovogo-polikarbonata/

    Общая информация

    Поликарбонат – это полимерный материал, представляющий собой соединение угольной кислоты и двухатомных спиртов. Изготавливается в виде гранул небольших размеров. Эти гранулы впоследствии расплавляются и превращаются в однородную пластичную массу, к которой добавляются красители и компоненты, улучшающие технические характеристики конечного продукта. Затем пластичная масса подвергается экструзии – выдавливанию через специальную форму. После остывания и нарезки получается готовый сотовый поликарбонат – строительный материал в виде листов.

    В сечении он состоит из нескольких слоев – монолитных поверхностей, параллельных друг другу. Между ними располагаются ряды ячеек, имеющих прямоугольную или треугольную форму. Свое название сотовый поликарбонат приобрел именно из-за этой особенности своей структуры.

    Сотовый поликарбонат

    Часто стенки ячеек называют перемычками или ребрами жесткости. Это не ошибка, так как они действительно являются своеобразными ребрами жесткости, придающими листу сотового поликарбоната высокую прочность на излом и стойкость к воздействию постоянных нагрузок.

    Сотовый поликарбонат Polynex

    Сотовый поликарбонат Polynex

    До последнего времени требования, предъявляемые к данному материалу, и характеристики регламентировались документом ТУ-2256-001-54141872-2006. Впоследствии на основе этих технических условий и других нормативов был составлен государственный стандарт ГОСТ Р 56712-2015, поэтому на данный момент качество листов сотового поликарбоната (или сокращенно СПК) определяется им.

    ГОСТ Р 56712-2015. Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

    ГОСТ Р 56712-2015

    Структура сотового поликарбоната

    Структура сотового поликарбоната

    В соответствии с этим документом, материал должен отвечать следующим требованиям.

    1. Гладкая внешняя поверхность, без поперечных и продольных полос.
    2. Равномерная окраска (если она имеется) по всему объему материала.
    3. Обязательное наличие на внешней стороне листа стабилизирующего слоя, защищающего сотовый поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. Минимальная толщина – 30 микрометров.
    4. Отсутствие серьезных дефектов, таких как сколы, заломы, вздутия, вмятины, расслаивание и трещины. Допускается наличие малозаметных царапин.
    5. Соответствие длины и ширины листа заявленным производителем. Допуски по этим параметрам составляют 2 и 3 миллиметра на один метр длины и ширины соответственно. Для толщины допустимое отклонение от номинальных цифр не может превышать 0,5 миллиметра.
    6. Минимальное количество посторонних включений. Последнее требование было включено в связи с тем, что недобросовестные производители при изготовлении листов СПК использовали переработанный поликарбонат разных сортов и характеристик. В итоге качество материала резко падало.

    Технические характеристики сотового поликарбоната

    Технические характеристики сотового поликарбоната

    Наличие и число царапин (и других повреждений) на поверхности сотового поликарбоната зависит от условий переноски, перевозки и хранения, аккуратности тех, кто их осуществляет.

    Сотовый поликарбонат с браком

    Сотовый поликарбонат с браком

    Блок: 2/11 | Кол-во символов: 3027
    Источник: https://teplica-exp.ru/sotovyy-polikarbonat-tekhnicheskie-kha/

    Температурные режимы применения сотового поликарбоната

    Поликарбонат сотовый обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° C.

    Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до — 100 °C без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала происходит изменение его линейных размеров. Коэффициент линейного термического расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °C, определяется в соответствии со стандартом DIN 53752. Максимально допустимое расширение поликарбоната сотового не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видно поликарбонат обладает значительным термическим расширением, именно поэтому при его монтаже необходимо оставлять соотвествующие зазоры.

    Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.

    Блок: 3/15 | Кол-во символов: 1118
    Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/237-tekhnicheskie-kharakteristiki-sotovogo-polikarbonata.html

    Размеры и вес

    Существует множество подтипов листов СПК, различающихся по своей структуре.

    2Н или 2R – двухслойный лист с ячейками прямоугольной формы. Изготавливается толщиной 4, 6, 8 и 10 миллиметров. Среди всех видов сотового поликарбоната в частном хозяйстве используется чаще всего. Благодаря малой толщине и наличию лишь одного ряда ячеек, обладает малым радиусом изгиба и одинаково хорошо подходит для теплиц, навесов и козырьков.

    3Н или 3R – трехслойный лист с ячейками прямоугольной формы. Структура схожа с 2Н, но теперь между внешними слоями поликарбоната имеется третий слой и дополнительный ряд ячеек.

    3W или 3RX – трехслойный лист, снабженный диагональными перемычками, разбивающими ячейки на отдельные треугольники. По сравнению с 3Н, ударная прочность листа и стойкость к нагрузкам выше.

    Разновидности структуры сотового поликарбоната

    Разновидности структуры сотового поликарбоната

    Самые толстые листы СПК состоят из пяти или шести слоев с ячейками как прямоугольной, так и треугольной формы. Существуют также особые разновидности материала с шестиугольной структурой сот или с сотами более сложной формы.

    Толщина сотового поликарбоната

    Толщина сотового поликарбоната

    Стандартная ширина листа сотового поликарбоната составляет 2,1 метра, а длина – либо 6, либо 12 метров. При составлении проекта теплицы, навеса или иного сооружения из поликарбоната исходите из этих размеров. Так, создавая парник для дачи из поликарбоната, постарайтесь соблюсти длину постройки, кратную ширине листа – разрезать его вдоль стенок ячеек излишне трудоемко и просто нежелательно.

    Стандартные размеры листа сотового поликарбоната

    В соответствии с ГОСТ сотовый поликарбонат может быть толщиной 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 и 32 миллиметра. Получить лист СПК нестандартных размеров можно, но только при составлении индивидуального заказа.

    Масса одного квадратного метра листа СПК в среднем меньше в 12 раз, чем масса стекла той же толщины и площади. Повсеместное использование поликарбоната во многом и обусловлено этим свойством – СПК является ударопрочной, дешевой и на порядок более легкой заменой обычному стеклу при схожих значениях коэффициента светопропускания.

    Таблица. Зависимость удельной массы поликарбонатного листа от его структуры.

    Число слоев Тип ячеек Толщина, мм Расстояние между ребрами жесткости листа, мм Удельная масса, кг/м2
    2 Прямоугольные 4 6 0,65-0,8
    3 Прямоугольные 16 16 2,6-2,8
    3 Треугольные 16 25 2,35-2,5
    5 Треугольные 25 20 3,1-3,4

    Для того чтобы показать, насколько легок сотовый поликарбонат, приведем пример. Двухслойный лист СПК с прямоугольными ячейками толщиной 4 миллиметра, длиной и шириной 6 и 2,1 метра соответственно будет иметь массу 8,2-10 килограмм. Для сравнения: стекло таких же размеров и толщины обладает массой более 100 килограмм.

    Удельный вес стекла и сотового поликарбоната

    Удельный вес стекла и сотового поликарбоната

    Блок: 3/11 | Кол-во символов: 2731
    Источник: https://teplica-exp.ru/sotovyy-polikarbonat-tekhnicheskie-kha/

    Видео про испытания сотового поликарбоната

    Блок: 4/4 | Кол-во символов: 61
    Источник: http://polikarbonatus.ru/kharakteristiki/tekhnicheskie-kharakteristiki-sotovogo-polikarbonata/

    Прочность и гибкость

    Среди всех прозрачных полимерных материалов сотовый поликарбонат обладает наилучшими показателями ударной прочности. И в отличие от стекла, известного своей хрупкостью, он при сильном ударе не разлетается на множество острых и опасных осколков, а лишь покрывается трещинами, сохраняя при этом форму и относительную целостность. Даже относительно тонкий лист (4 миллиметра, прямоугольные ячейки) способен выдерживать довольно сильные удары. А СПК большей толщины успешно противостоит граду, падающим орехам, камням или толстым веткам.

    Высокая пластичность и прочность сотового поликарбоната делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,3 — 0,7 мм)

    Высокая пластичность и прочность сотового поликарбоната делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,3-0,7 мм)

    Еще одной отличительной чертой сотового поликарбоната является способность изгибаться в холодном состоянии, что существенно упрощает сооружение теплиц, козырьков и навесов. Здесь следует ориентироваться на такую характеристику, как минимальный радиус изгиба. Это расстояние от точки, получаемой пересечением воображаемых линий, проводимых от верхнего и нижнего края сгиба вертикально и горизонтально, до внутренней поверхности поликарбонатного листа. Чем этот радиус меньше, тем больше материал можно гнуть.

    Таблица. Значения минимально допустимого радиуса изгиба.

    Толщина листа, мм Структура ячеек Минимальный радиус изгиба, м
    4 Прямоугольные 0,7
    6 Прямоугольные 0,9
    8 Прямоугольные 1,2
    10 Прямоугольные 1,5
    16 Прямоугольные 2,4
    16 Треугольные 2,6
    25 Прямоугольные 3,8
    25 Треугольные Изгибать не рекомендуется

    Недопустимо сгибать листы сотового поликарбоната по дуге поперек ребер жесткости

    Недопустимо сгибать листы сотового поликарбоната по дуге поперек ребер жесткости

    СПК обладает высокой стойкостью к снеговым нагрузкам – каждый квадратный метр листа способен вынести массу от 100 до 250 килограмм (в зависимости от толщины листа и числа рядов с ячейками) при наличии опорных элементов, расположенных с интервалом 1-2 метра.

    Прочностные характеристики поликарбоната

    Прочностные характеристики поликарбоната

    Блок: 4/11 | Кол-во символов: 1897
    Источник: https://teplica-exp.ru/sotovyy-polikarbonat-tekhnicheskie-kha/

    Свойства материала

    Являясь продуктом органического полимерного синтеза, поликарбонат отвечает практически всем требованиям, которые строители различного уровня предъявляют к материалу, предназначенному для создания прозрачных поверхностей.

    Основные свойства сотового поликарбоната следующие:

    1. Прозрачность. Плиты из полимерного пластика пропускают до 92 % естественного света. Применение красителей позволяет снизить этот показатель до 30 %. Структура плит способствует рассеиванию солнечных лучей, улучшая освещенность помещений.
    2. Экологическая чистота. Основным химическим элементом, из которого состоит поликарбонат, является углерод. Пластик не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ даже при сильном нагревании. Его можно использовать, не только на улице, но и в жилых помещениях.
    3. Прочность. Сегодня поликарбонат является самым надежным прозрачным материалом, созданным учеными. Благодаря высокой вязкости, он в сотни раз сильнее силикатного стекла и в 10 раз крепче акрила. При превышении порога ударной прочности, панели не раскалываются, образуя острые осколки, а только трескаются.
    4. Легкость. Плита представляет собой два или три слоя пластика, которые соединены между собой ребрами жесткости. Фактически, на 90 % плита состоит из воздуха.
    5. Изоляционные свойства. По причине наличия воздушных прослоек между слоями, листы пластика имеют низкую теплопроводность и отличные звукоизоляционные качества. Панель 8 мм толщиной по этим параметрам сопоставима с однокамерным стеклопакетом.
    6. Эстетика. Панели имеют привлекательный вид. Применение красителей позволяет сделать его еще красивее. Используемые комплектующие детали имеют аналогичные расцветки и позволяют сделать места соединений незаметными, придав конструкции законченный вид.
    7. Гибкость. Листы материала можно изгибать вдоль ребер жесткости. Это позволяет создавать конструкции и сооружения самой фантастической формы.
    8. Долговечность. Панели из сотового поликарбоната имеют защиту от ультрафиолетового излучения. Это предохраняет их от преждевременной потери качества и разрушения.
    9. Химическая устойчивость. Материал не реагирует на моющие средства, органические и синтетические масла и кислоты.
    10. Термостойкость. При воздействии высокой температуры, которая возникает при пожаре, полимер не лопается, а постепенно деформируясь, плавится, выделяя при этом в атмосферу водяной пар и углекислоту.
    11. Простота обработки. Материал легко поддается пилению и сверлению.

    Благодаря таким свойствам, поликарбонат стал наиболее популярным материалом для возведения прозрачных крыш, фасадов и сооружений самого разного предназначения.

    Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2589
    Источник: http://polikarbonatus.ru/kharakteristiki/tekhnicheskie-kharakteristiki-sotovogo-polikarbonata/

    Теплопроводность

    Сотовый поликарбонат обладает неплохими теплоизолирующими свойствами, обусловленными как свойствами самого материала, так и наличием воздуха в «сотах». И если для листа толщиной 4-6 миллиметров показатели теплопроводности сопоставимы со стеклом, то изделия с несколькими рядами ячеек и сечением от 16 и более миллиметров сравнимы по своим качествам с двойным или даже тройным стеклопакетом. Учитывая такие теплоизоляционные характеристики и легкость сотового поликарбоната, неудивительно, что он стал основным материалом для создания теплиц и парников.

    Что касается температуры, при которой листы СПК сохраняют свои основные свойства, то она зависит от марки сырья, применяемого при изготовлении, и того, насколько строго соблюдалась технология производства. В соответствии с ГОСТ качественный лист выдерживает морозы до -40° C и нагрев до +120° C. При этом нужно учитывать, что при нагреве сотовый поликарбонат значительно расширяется – на каждый метр материала при повышении температуры на один градус происходит термическое расширение на 0,065 миллиметра. При монтаже сотового поликарбоната учитывайте эту особенность материала. Если работа ведется в жаркую погоду – листы стыкуются практически (но не полностью) впритык, а при монтаже в холод – со значительным отступом друг от друга. Отсутствие термического зазора приведет либо к короблению, либо к разрыву материала в ходе эксплуатации.

    На фото показано, насколько расширяется лист СПК, примыкающий к соединительному профилю, при повышении температуры с -25 до +20

    На фото показано, насколько расширяется лист СПК, примыкающий к соединительному профилю, при повышении температуры с -25 до +20 градусов

    Для использования в регионах, где зимой температура от -40 и меньше градусов не редкость, существуют особые морозостойкие марки поликарбоната, способные сохранять свои свойства даже в самых суровых условиях.

    Блок: 5/11 | Кол-во символов: 1758
    Источник: https://teplica-exp.ru/sotovyy-polikarbonat-tekhnicheskie-kha/

    Пожарные характеристики

    Поликарбонат сотовый отличается стойкостью к высокотемпературным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, которая европейской классификацией характеризуется как самозатухающая и трудновоспламеняемая. При горении поликарбонат не выделяет газов токсичных и опасных для человека и животных.

    Под действием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника нагрева. Появление отверстий обеспечивает удаление из очага пожара продуктов горения и избыточного тепла.

    Блок: 9/15 | Кол-во символов: 619
    Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/237-tekhnicheskie-kharakteristiki-sotovogo-polikarbonata.html

    Цветной сотовый поликарбонат

    Помимо прозрачных листов, современная промышленность поставляет на рынок множество видов цветного СПК. Процесс придания материалу цвета происходит следующим образом – к поликарбонатным гранулам добавляют некоторое количество красителя. В результате после экструзии получается лист с равномерной и очень стойкой окраской, которая не облезает с течением времени.

    Варианты листов цветного сотового поликарбоната представлены на изображении ниже.

    Цвета сотового поликарбоната

    Цвета сотового поликарбоната

    Блок: 9/11 | Кол-во символов: 501
    Источник: https://teplica-exp.ru/sotovyy-polikarbonat-tekhnicheskie-kha/

    Срок эксплуатации

    Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.

    В местах где имеется опасность механического повреждения полкарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.

    Блок: 10/15 | Кол-во символов: 653
    Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/237-tekhnicheskie-kharakteristiki-sotovogo-polikarbonata.html

    Шумоизоляция

    Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемости материала. Панели обладают ярко выраженным шумоизолирующим свойством, которые напрямую зависят от типа листа и его внутреннего строения. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16мм и более обеспечивает угасание звуковых волн в пределах 10-21 дБ.

    Блок: 11/15 | Кол-во символов: 340
    Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/237-tekhnicheskie-kharakteristiki-sotovogo-polikarbonata.html

    Цветовая гамма панелей

    Сотовый поликарбонат поставляется на рынок в прозрачном и окрашенном вариантах.

    Производители предлагают потребителю панели следующих цветов:

    Существует также и полностью непрозрачный вариант панелей серебристого оттенка. Светопроницаемость сотового поликарбоната зависит от его толщины и его внутренней структуры. Для прозрачного материала светопропускание составляет от 86% для 4 мм листа, до 82% для 16 мм материала. Окрашивание материала осуществляется в массиве, что способствует сохранению цвета в течение всего срока эксплуатации.

    Блок: 13/15 | Кол-во символов: 603
    Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/237-tekhnicheskie-kharakteristiki-sotovogo-polikarbonata.html

    Сложность монтажа сотового поликарбоната

    Установка сотового поликарбоната осуществляется путем крепления на каркас из стального или алюминиевого профиля. Допускается изгибание листов поперек ребер жесткости, данное свойство широко используется при изготовлении козырьков и кровель. Минимальный радиус закругления панели зависит от ее толщины в обратной зависимости. Сотовый поликарбонат толщиной 25 мм не подлежит изгибанию.

    При выполнении монтажа необходимо выполнять ряд правил:

    1. Резка панелей толщиной до 10 мм осуществляется остро заточенным ножом, пилой с мелкими зубьями

    2. Сверление производится дрелью минимальное расстояние от края не менее 40 мм

    3. Панели крепятся к каркасу при помощи самонарезающих винтов с уплотнительными шайбами

    4. Отдельные листы стыкуются между собой при помощи специальных соединительных элементов

    Блок: 15/15 | Кол-во символов: 829
    Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/237-tekhnicheskie-kharakteristiki-sotovogo-polikarbonata.html

    Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 17047
    Количество использованных доноров: 3
    Информация по каждому донору:

    Использованные источники: arbolit.org

    Технические характеристики сотового поликарбоната

    Полимерные материалы находят широкое применение в строительстве зданий и сооружений разного назначения. Сотовый поликарбонат представляет собой двух- или трехслойную панель с расположенными между ними продольными ребрами жесткости. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа при сравнительно небольшом удельном весе. Чтобы понять и разобраться во всех технических характеристиках сотового поликарбоната рассмотрим его свойства и параметры подробнее.

    Технические характеристики и свойства сотового поликарбоната

    Что собой представляет сотовый поликарбонат

    В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

    Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.

    Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.

    Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:

    Двойной сотовый поликарбонат

    Его листы выпускают со следующей структурой:

    Структура 2h

    2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.

    Структура 3x

    3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

    Структура 3h

    3H - трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

    Структура 5w

    5W - пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 - 20 мм.

    Структура 5x

    5X - пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

    Линейные размеры листов поликарбоната сотового приведены в таблице:

    ХарактеристикиЕд. измеренияПараметры
    Толщина листа мм 4 6 8 10 16 16 20 25
    Количество слоев (стенок) 2H 2H 2H 2H 3X 3H 6H 5X
    Структура сот
    Расстояние между ребрами жесткости мм 6 6 10,5 10,5 25 16 20 20
    Ширина листа м 2,1 1,2
    Минимальный допустимый радиус изгиба м 0,7 0,9 1,2 1,5 2,4 2,4 3,0 Не рекомендуется
    Удельный вес листа кг/м 2 0,8 1,3 1,5 1,7 2,5 2,8 3,1 3,4
    Длина панелей мм 6000 и 12000
    (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

    Допускается выпуск панелей с другими параметрами помимо тех, что указаны в технических условиях по согласованию с заказчиком. Толщина ребер жесткости определяется производителем, максимально допустимое отклонение для данного значения не устанавливается.

    Температурные режимы применения сотового поликарбоната

    Поликарбонат сотовый обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° C.

    Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до - 100 °C без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала происходит изменение его линейных размеров. Коэффициент линейного термического расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °C, определяется в соответствии со стандартом DIN 53752.

    Максимально допустимое расширение поликарбоната сотового не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видно поликарбонат обладает значительным термическим расширением, именно поэтому при его монтаже необходимо оставлять соотвествующие зазоры.

    Терморасширение сотового поликарбоната


    Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.

    Химическая стойкость материала

    Панели, используемые для отделки, подвергаются воздействию самых разнообразных деструктивных факторов. Сотовый поликарбонат отличается высокой устойчивостью к большинству химических инертных веществ и соединений.

    Не рекомендуется применение листов в контакте со следующими материалами:

    1. Цементные смеси и бетон.

    2. ПВХ пластифицированный.

    3. Аэрозоли инсектицидными.

    4. Сильнодействующими моющими средствами.

    5. Герметики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.

    6. Галогенные и ароматические растворители.

    7. Растворы метилового спирта.

    povr

    Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к следующим соединениям:

    1. Концентрированные минеральные кислоты.

    2. Солевые растворы с нейтральной и кислотной реакцией.

    3. Большинство видов восстановителей и окислителей.

    4. Спиртовым растворам, за исключением метанола.

    celui

    При монтаже листов следует применять силиконовые герметики и специально разработанные для них уплотнительные элементы типа EPDM и аналоги.

    Механическая прочность сотового поликарбоната

    Панели благодаря сотовой структуре способны выдерживать значительные нагрузки. Вместе с тем поверхность листа подвержена абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами типа песка. Возможно образование царапин при соприкосновении с шероховатыми материалами достаточной твердости.

    Показатели механической прочности поликарбоната во многом зависят от марки и структуры материала.

    В процессе испытаний панели показали следующие результаты:

    Единицы измеренияПремиумЭконом класс
    Предел прочности на разрыв МПа 60 62
    Деформация относительная при достижении предела прочности % 6 80
    Предел текучести МПа 70 -
    Относительная деформация при достижении предела текучести % 100 -
    Вязкость ударная кДж/мм 65 40
    Деформация упругая кДж/мм 2 35 -
    Показатели твердости по Бринеллю МПа 110 -

    Проверка сотового поликарбоната по показателям прочности осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик в течение не менее чем пяти лет при условии правильной установки листов и применении специального крепежа.

    Толщина листа и удельный вес

    Технология производства обеспечивает возможность изготовления сотового поликарбоната разных типоразмеров. В настоящее время промышленность выпускает панели толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с разной внутренней структурой панелей. Плотность поликарбоната составляет величину в 1,2 кг/м 3, определен по методу измерений предусмотренных стандартом DIN 53479.

    Для панелей этот показатель зависит от толщины панели, а также от количества слоев и шага ребер жесткости и площади их сечения.

    Для большинства распространенных марок сотового поликарбоната данные приведены в таблице:

    Толщина листа, мм 4 6 8 10 16 16 16 20 25
    Количество стенок 2 2 2 2 3 3 6 6 5
    Шаг ребер жесткости, мм 6 6 10,5 10,5 25 16 20 20 20
    Удельный вес, кг/м- 0,8 1,3 1,5 1,7 2,5 2,8 2,8 3,1 3,4

    Стойкость сотового поликарбоната к ультрафиолетовому излучению

    Характеристики сотового поликарбоната способны обеспечить надежную защиту от жестокого излучения в UV диапазона. Для достижения такого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии наносится прослойка специального стабилизирующего покрытия. Даная технология гарантированно обеспечивает минимальный срок эксплуатации материала в течение 10 лет.

    При этом отслоение защитного покрытия в процессе эксплуатации не происходит по причине сплавления полимера с основой. При установке листа следует внимательно осмотреть маркировку и правильно сориентировать его. Покрытие для защиты от ультрафиолетового излучения должно быть обращено наружу. Светопропускание панели зависит от ее цвета и для неокрашенных листов данный показатель составляет от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели пропускают не более 65% , при этом поликарбонат отлично рассеивает прошедший сквозь них свет.

    Качественный и не качественный поликарбонат

    Теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната

    Сотовый поликарбонат обладает весьма приличными теплоизоляционными характеристиками. Причем тепло сопротивляемость данного материала достигается не только за счет того, что внутри его содержится воздух, но и потому, что сам материал обладает большим тепловым сопротивлением чем стекло или ПММА такой же толщины.

    Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизолирующие свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Он колеблется в пределах 4,1 Вт/(м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат является наиболее приемлемым материалом, там где нужно сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию. Именно поэтому данный материал стал таким популярных при производстве теплиц.

    Теплица из поликарбоната


    Промышленная теплица из поликарбоната.

    Пожарные характеристики

    Поликарбонат сотовый отличается стойкостью к высокотемпературным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, которая европейской классификацией характеризуется как самозатухающая и трудновоспламеняемая. При горении поликарбонат не выделяет газов токсичных и опасных для человека и животных.

    Под действием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника нагрева. Появление отверстий обеспечивает удаление из очага пожара продуктов горения и избыточного тепла.

    Срок эксплуатации

    Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.

    В местах где имеется опасность механического повреждения полкарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.

    Шумоизоляция

    Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемости материала. Панели обладают ярко выраженным шумоизолирующим свойством, которые напрямую зависят от типа листа и его внутреннего строения. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16мм и более обеспечивает угасание звуковых волн в пределах 10-21 дБ.

    Устойчивость к воздействию влаги

    Данный листовой материал не пропускает и не поглощает влагу, что делает его незаменимым при проведении кровельных работ. Основная сложность во взаимодействии сотового поликарбоната с водой заключается в ее проникновение внутрь панели. Удаление ее без демонтажа конструкций практически невозможно.

    Зацвитание сотового поликарбоната


    Длительное нахождение влаги в сотах способно вызвать ее зацветание и постепенное разрушение.

    В целях исключения подобного развития событий в процесс монтажа следует применять только специальный крепеж с уплотнительными элементами. Кромки поликарбоната оклеиваются специальной лентой. Наиболее простой способ очистить соты - продувка их сжатым воздухом из баллона или компрессора.

    Защита кромки от влаги


    Для защита кромки от влаги применяется: 1. - специальная клейкая лента, 2. - специальный профиль, который надеется поверх наклеенной ленты.

    Цветовая гамма панелей

    Сотовый поликарбонат поставляется на рынок в прозрачном и окрашенном вариантах.

    Производители предлагают потребителю панели следующих цветов:

    Бирюзовый поликарбонат

    Синий поликарбонат

    Красный поликарбонат

    Поликарбонат бронзового цвета

    Оранжевый поликарбонат

    Гранатовый поликарбонат

    Желтый поликарбонат

    Зеленый поликарбонат

    Серый поликарбонат

    Прозрачный поликарбонат

    Молочный поликарбонат

    Существует также и полностью непрозрачный вариант панелей серебристого оттенка. Светопроницаемость сотового поликарбоната зависит от его толщины и его внутренней структуры. Для прозрачного материала светопропускание составляет от 86% для 4 мм листа, до 82% для 16 мм материала. Окрашивание материала осуществляется в массиве, что способствует сохранению цвета в течение всего срока эксплуатации.

    Назначение и сферы применения материала

    Поликарбонат сотовый в основном используется в строительстве для возведения кровель и ограждающих конструкций.

    Данный материал в силу своих исключительных свойств все чаще применяется для изготовления следующих элементов:

    1. Арочные конструкции

    Арочные конструкции из сотового поликарбоната

    2. Навесы над входными дверями

    Козырек над входными дверями из поликарбоната

    3. Остановки общественного транспорта

    Остановки общественного транспорта из сотового поликарбоната

    4. Навесы для машин

    Навесы для машин из сотового поликарбоната

    5. Экраны звукоизолирующие вдоль железнодорожных путей и высокоскоростных шоссе

    Звукоизолирующие экраны из сотового поликарбоната

    Теплицы из сотового поликарбоната

    В частных домовладениях такие панели используются для остекления веранд, мансард, беседок или летних кухонь. Еще одна сфера применения панелей - производство сельскохозяйственных теплиц, которые отличаются долговечностью.

    Сложность монтажа сотового поликарбоната

    Установка сотового поликарбоната осуществляется путем крепления на каркас из стального или алюминиевого профиля. Допускается изгибание листов поперек ребер жесткости, данное свойство широко используется при изготовлении козырьков и кровель. Минимальный радиус закругления панели зависит от ее толщины в обратной зависимости. Сотовый поликарбонат толщиной 25 мм не подлежит изгибанию.

    При выполнении монтажа необходимо выполнять ряд правил:

    rezka

    1. Резка панелей толщиной до 10 мм осуществляется остро заточенным ножом, пилой с мелкими зубьями

    2. Сверление производится дрелью минимальное расстояние от края не менее 40 мм

    sverlenie

    kreplenie

    3. Панели крепятся к каркасу при помощи самонарезающих винтов с уплотнительными шайбами

    4. Отдельные листы стыкуются между собой при помощи специальных соединительных элементов

    Использованные источники: srbu.ru

    Сотовый поликарбонат

    1 Область применения

    Широкая цветовая гамма Стандартными цветами являются прозрачный, бронзовый, бирюзовый, синий и три оттенка опалового белого. При этом поликарбонат не пропускает жесткое ультрафиолетовое излучение, защищая тем самым отделочные материалы и предметы интерьера от выгорания. Деформация ребер жесткости допустима на расстоянии, не превышающем толщины панели от завальцованного края, расположенного вдоль ребер жесткости. Изделия из поликарбоната относятся к 4 классу опасности, согласно гигиеническим нормативам ГН 2. Заводом полигаль разработаны различные дополнительные элементы остекления, позволяющие сократить затраты на монтаж и повысить качество возводимых сооружений. Предусмотрено внесении правок.

    Что касается последних, было бы желательно указать преимущество тепличных покрытий из сотового поликарбоната. Отличная теплоизоляция. Панели "Полишейд" металлического цвета имеют также защитный слой от УФ излучения, повышенную прочность, долговечность. Применяется для покрытия обширных площадей с повышенными теплоизолирующими требованиями. Фирмы, производящие поликарбонат, дают гарантию на 10 лет.

    Очень легкий вес. Благодаря слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, механические, оптические и тепловые свойства поликарбонатных панелей остаются неизменными в течение всего гарантийного срока и даже намного дольше, а компоненты внутреннего интерьера помещений не подвергаются выгоранию. Пожелтение и помутнение приведет к значительному уменьшению прозрачности и потере внешней привлекательности. Используя панель "Термогаль", вы сможете увеличить шаг несущих конструкций и снизить расходы на отопление. Заводом полигаль разработаны различные дополнительные элементы остекления, позволяющие сократить затраты на монтаж и повысить качество возводимых сооружений.

    Эти панели с многослойным покрытием выборочно отражают большие порции солнечной радиации в инфракрасном диапазоне, одновременно пропуская излучения в видимом диапазоне. Небольшой вес конструкций позволяет производить монтаж без подъемных механизмов. Благодаря высокой вязкости, поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, руководствуясь такими показателями, как минимально возможный радиус изгиба и толщина клеточного материала, требуемого для необходимого изгиба. Панели выпускаются толщиной до 32 мм, но на внутреннем рынке они пока редкость.

    Но благодаря специфике материала, влага не капает, как на обычных стеклах, а распространяется на внутренней поверхности панели тонким равномерным слоем, равномерно охватывающим всю поверхность, предотвращая капели, не мешая проникновению солнечных лучей. Сверхвысокая ударопрочность. Везде где требуется создать тень - панели "Полишейд" лучшее решение. В случае нарушения режимов переработки может возникнуть частичная деструкция поликарбоната и образование продуктов этого процесса в воздухе рабочей зоны. Такие листы, не имеющие защитной пленки, пригодны только для использования внутри помещений. Большая часть энергии высоко стоящего летнего солнца отражается. Поликарбонат является одним из самых прочных термопластических материалов и обладает высокой ударопрочностью даже при температурном воздействии при низкой - зимой и при высоких летних температурах.

    Видео по теме: \

    Преимущества сотового поликарбоната

    В основном применяется в тепличном хозяйстве. Ударопрочность поликарбоната характеризуется не только отсутствием осколков при взрывной деформации, но и отсутствием таких деформаций в целом. Некоторые фирмы, однако, способны доставить клиентам листы гораздо большей длины - метровые панели. Особое внимание химической совместимости необходимо уделять в том случае, если вещество не рекомендуется использовать на видимых повреждениях поверхности. Хорошие теплотехнические показатели Панели ПОЛИГАЛЬ POLYGAL дают существенную экономию энергии, затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклянными, фиберглассовыми и акриловыми листами аналогичной толщины, так как поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором. Фирмы, производящие поликарбонат, дают гарантию на 10 лет. Кроме того, что сотовые панели непрозрачны по отношению к инфракрасному излучению свыше нм, что, с одной стороны, увеличивает сопротивление теплопередаче, как энергии, излучаемой источником тепла в виде инфракрасного излучения, которое остается в здании, а с другой стороны, ограничивает влияние вредного ультрафиолета на людей и растений.

    Эти панели с многослойным покрытием выборочно отражают большие порции солнечной радиации в инфракрасном диапазоне, одновременно пропуская излучения в видимом диапазоне. Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната толщиной в 4 мм, почти в 2 раза превосходят по степени теплоизоляции, обычное остекление. Таким образом, можно безопасно использовать его практически во всех конструкциях. Пожарная безопасность.

    Посмотрите видео: Что нужно знать при выборе сотового поликарбоната?

    Цвета сотового поликарбоната

    То есть, на этот квадратный метр можно безопасно загрузить кг снега, не боясь, что произойдет разрушение, и все это в температурном диапазоне от oC до oC. Эта специальная конструкция позволяет в течение 10 лет сохранять уникальные спектральные свойства панели при многочисленных ударных нагрузках. Особое внимание химической совместимости необходимо уделять в том случае, если вещество не рекомендуется использовать на видимых повреждениях поверхности. Поликарбонат нашел применение даже в области бронирования стекол автомобилей, где высокая степень прочности при минимальном весе, достигается за счет специального стекла, со слоем поликарбоната в середине, обеспечивая высокую надежность и безопасность, предотвращение разлома в стекле, при попадании пули или снаряда, а также значительно улучшенной звукоизоляции и теплоизоляции. Единственный момент, когда чья-то помощь просто наверняка ему потребуется, но это будет помощь не специалиста, в момент укладки листов.

    Везде где требуется создать тень - панели "Полишейд" лучшее решение. Предупреждение конденсата Вы можете заказать панели со специальным покрытием "антифог", предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели. Исходя из зарубежного опыта, срок службы панелей сотового поликарбоната из Китая в качестве кровельного материала, не ограничивается указанным периодом гарантийного срока и теоретически равен 50 лет. Хорошая звукоизоляция. Фирмы, производящие поликарбонат, дают гарантию на 10 лет. Для удобства определения, производители укладывают на защищенной от УФ поверхности, специальную полиэтиленовую пленку с маркировкой. Для удаления конденсата с поверхности, достаточно дать необходимое смещение вдоль нижнего края панели, чтобы установить модульный канал систему внутреннего дренажа.

    Панели легко устанавливаются с помощью обычных инструментов: пилы, сверла, дрели и отвертки. По своему характеру, ячеистый сотовый поликарбонат ГОСТ не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей.

    Все виды панелей сотового поликарбоната благоприятно рассеивают свет, создавая равномерную освещенность внутри помещений. Предупреждение конденсата Вы можете заказать панели со специальным покрытием "антифог", предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели.

    Панели легко устанавливаются с помощью обычных инструментов: пилы, сверла, дрели и отвертки. Отсутствие конденсата способно существенно поднять общий уровень освещенности внутри теплицы. Поликарбонат относится к классу самозатухающих материалов - при отсутствии источников огня, его горение самостоятельно исчезает. Используя панель "Термогаль", вы сможете увеличить шаг несущих конструкций и снизить расходы на отопление. Некоторые марки поликарбоната применяются даже для формования автомобильных фар. Для удаления конденсата с поверхности, достаточно дать необходимое смещение вдоль нижнего края панели, чтобы установить модульный канал систему внутреннего дренажа.

    ГОСТ Р 56712-2015

    2 Нормативные ссылки

    Панели "Полишейд" металлического цвета имеют также защитный слой от УФ излучения, повышенную прочность, долговечность. Относительно низкая стоимость. А также зеленый и полишейд металлик. Допустимо временно не дольше трех месяцев хранить панели на поддонах на открытом воздухе, но в защитной упаковке. Толщина панели 8 мм, сопоставима со стеклопакетом, мм панели, превосходят теплоизоляционные показатели стеклопакетов с тройным остеклением. Акустические и изоляционные свойства листов поликарбоната, их малый вес и гибкость, позволяют снизить расходы на проектно-строительные работы. Капли воды, которые образуются на внутренней поверхности крыши, ухудшают световое прохождение, а падение этих капель приводит к повреждению листьев растений ожоги, болезни и к повреждениям оборудования.

    Это определило основную сферу его применения, в качестве материала для создания зимних садов, теплиц, пентхаусов, прозрачных крыш, навесов и других подобных архитектурных элементов. Пожелтение и помутнение приведет к значительному уменьшению прозрачности и потере внешней привлекательности. Хорошая звукоизоляция. Проводятся приемосдаточные и периодические испытания. То есть, на этот квадратный метр можно безопасно загрузить кг снега, не боясь, что произойдет разрушение, и все это в температурном диапазоне от oC до oC. Стабильность структуры настолько прочна, что прилагаеемые к образцу с разрезом высокие механические нагрузки не вызывают его дальнейшее разрушение.

    Обширный выбор панелей с различными степенями светопроницаемости позволяют подобрать оптимальный материал для создания в вашем помещении необходимого светового режима. Ударопрочность поликарбоната характеризуется не только отсутствием осколков при взрывной деформации, но и отсутствием таких деформаций в целом. Поставляемые заводом соединительные профили и другие аксессуары позволяют получать эффективное остекление с минимальными затратами. Имеется возможность заказать панели других цветов и оттенков. Благодаря слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, механические, оптические и тепловые свойства поликарбонатных панелей остаются неизменными в течение всего гарантийного срока и даже намного дольше, а компоненты внутреннего интерьера помещений не подвергаются выгоранию. Но благодаря специфике материала, влага не капает, как на обычных стеклах, а распространяется на внутренней поверхности панели тонким равномерным слоем, равномерно охватывающим всю поверхность, предотвращая капели, не мешая проникновению солнечных лучей. Поликарбонатные панели обладают высокой световой проходимостью, которая идеально подходит для конструкций, где требуется максимальное прохождение света.

    Что касается последних, было бы желательно указать преимущество тепличных покрытий из сотового поликарбоната. Предусмотрено внесении правок. Некоторые марки поликарбоната применяются даже для формования автомобильных фар. За одну партию считают количество панелей одной толщины, изготовленных из одного материала, по единой технологии, сопровождаемых единым документом о качестве.

    Посмотрите видео: Поликарбонат.Ньюансы монтажа.

    Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия

    Благодаря высокой вязкости, поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, руководствуясь такими показателями, как минимально возможный радиус изгиба и толщина клеточного материала, требуемого для необходимого изгиба. Это свойство делает поликарбонатные панели идеальным материалом для покрытия сооружений сложной геометрической формы, например, таких как арки, пирамиды, конусы, купола. Как результат - жесткое ультрафиолетовое излучение, с длиной волны до нм, вредное для человека, растений и оборудования, практически не проходит через панель, с защитой от УФ, а проходящие полезные лучи - являются оптимальными.

    Это определило основную сферу его применения, в качестве материала для создания зимних садов, теплиц, пентхаусов, прозрачных крыш, навесов и других подобных архитектурных элементов. Простота сборки и монтажа. Он надежно защищает от различных проявлений агрессии и вандализма, травматизма, связанного с возникновением острых осколков вследствие высокой стойкости к воздействию, такие панели никогда не разбивается на осколки , а также от природных катаклизмов. Панели легко устанавливаются с помощью обычных инструментов: пилы, сверла, дрели и отвертки. Благодаря слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, механические, оптические и тепловые свойства поликарбонатных панелей остаются неизменными в течение всего гарантийного срока и даже намного дольше, а компоненты внутреннего интерьера помещений не подвергаются выгоранию. Поставляемые заводом соединительные профили и другие аксессуары позволяют получать эффективное остекление с минимальными затратами.

    Значение для К К - количество энергии, прошедшей через материал на квадратный метр остекления на один градус разницы температур , будет поддерживаться выше температуры на внутренней поверхности листа в зимнее время. При проектировании систем вентиляции используются требования ГОСТ Но надо также учитывать, что ряд химических соединений дает на поликарбонат разрушающий эффект. Акустические и изоляционные свойства листов поликарбоната, их малый вес и гибкость, позволяют снизить расходы на проектно-строительные работы. Как показали испытания в искусственно смоделированном огоне, плотность дыма, выделяющегося при принудительным воспламенении, очень низкая, а продукты горения не являются токсичными, приносят вреда, не более чем при сжигании дерева или бумаги.

    Даже если панель сломается от больших ветровых нагрузок, она не будет травмоопасна для людей, так как при раскалывании не образует острых краев. Что касается окраски, то помимо стандартной, в палитре расцветок прозрачный, молочный, бронза , в ассортименте имеются темно-синие, бирюзовые, серые и зеленые цвета. Несущая способность таких панелей вдвое выше, чем у стандартных, при том же шаге опор. Эта информация, на первый взгляд являтся не нужной, но может оказать существенную помощь при подборе чистящего вещества, краски, лаков, герметиков.

    Смотреть видео: Ошибки при выборе теплицы из поликарбоната. Как выбрать место для установки теплицы? Монтаж теплицы

    листы поликарбоната

    Поликарбонат относится к классу самозатухающих материалов - при отсутствии источников огня, его горение самостоятельно исчезает. Хранить панели следует в закрытых сухих и проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных явлений и прямых солнечных лучей.

    Что касается окраски, то помимо стандартной, в палитре расцветок прозрачный, молочный, бронза , в ассортименте имеются темно-синие, бирюзовые, серые и зеленые цвета. Поликарбонатные панели поставляются, предупреждая конденсацию влаги внутри, таким образом обеспечивая высокий уровень светового прохождения. Пожелтение и помутнение приведет к значительному уменьшению прозрачности и потере внешней привлекательности. Это определило основную сферу его применения.

    Сотовый Поликарбонат КозырькиСотовый Поликарбонат Техническая ХарактеристикаСпрут Томатное ДеревоСотовый Поликарбонат Соединительные ПрофилиСотовый Поликарбонат Цвета БронзаСотовый Поликарбонат Алюминиевый ПрофильСотовый Поликарбонат Чем РазрезатьСотовый Поликарбонат Технические Характеристики ГостСотовый Поликарбонат Срок СлужбыСотовый Поликарбонат НавесыСотовый Или Монолитный Поликарбонат Лучше Для НавесаСотовый Поликарбонат Фото Для КрышиСпецкаркас Навесы Из Поликарбоната ОтзывыСотовый Поликарбонат Толщина Для Навеса