ГОСТ Р 56712-2015

Содержание статьи:


  • Сотовый поликарбонат — технические характеристики и свойства
  • Технические условия листы поликарбоната
  • Виды сотового поликарбоната
  • Выбрать качественный сотовый поликарбонат стало проще. Вступил в силу ГОСТ на сотовый поликарбонат
  • Виды сотового поликарбоната
  • Сотовый поликарбонат — технические характеристики и свойства

    Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций

    С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в устройстве малых архитектурных форм – парников, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют воплощать в жизнь уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, поскольку не уступает ему по прозрачности, но превосходит по прочности не менее, чем в 250 раз.

    Что такое сотовый поликарбонат?

    Современный поликарбонат сотовый листовой является термопластичным полимером, получаемым путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырье для его производства представляет собой гранулы небольшого размера, которые расплавляют и соединяют в пластичную массу. При необходимости в нее добавляют красящие пигменты и прочие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает тип плоских листов.

    Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описываются в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет выглядеть в виде двух и более тонких листов, связанных между собой перегородками (ребрами жесткости). Такая структура напоминает пчелиные соты, поэтому полимер и получил название «сотовый».

    Разновидности материала

    Завод «Полигаль Восток» выпускает однокамерные сотовые листы со структурой СТАНДАРТ:

    Помимо указанной классификации, производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. Изготавливая сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практичный», «Колибри» и «Киви», которые различаются между собой по удельному весу и структурным особенностям.

    Стандарт ГОСТ

    Гарантия : 15 лет

    Срок службы более 20 лет

    Характеристики листа «Полигаль СТАНДАРТ» в течение нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.

    Посмотрите видео: ЧТО МОЖНО САЖАТЬ В ОДНОЙ ТЕПЛИЦЕ Севооборот в теплицах

    Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

    Толщина плиты (мм) 4 6 8 10
    Вес (г/м2) 800 1300 1500 1700
    Стандартная ширина (мм) 2100 2100 2100 2100
    Минимальный радиус изгиба (м) 0,7 1,05 1,4 1,75
    Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0,256 0,278 0,303 0,33

    Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

    толщина, мм вес, гр/м² u-фактор (w/м² х сº)* светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
    прозрачный молочный белый бронзовый
    10 1750 24 79 25 42
    16 2500 21 72 32 30
    20 3500 19 72 32 30
    * по стандарту: ASTM C 177 TNO/ ASTM D 1494

    Полигаль Практичный

    Гарантия : 14 лет

    Заслуживающая внимания линия изделий – листы слегка облегченной, в отличие от «Полигаль СТАНДАРТ», конструкции, обладающие высоким качеством. Эти изделия более экономичны – снижен на 15% удельный вес листа.

    Смотреть видео: Какой выбрать поликарбонат для теплицы сотовый или монолитный

    Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

    Толщина плиты (мм) 4 6 8 10
    Вес (г/м2) 650 1100 1300 1450
    Стандартная ширина (мм) 2100 2100 2100 2100
    Минимальный радиус изгиба (м) 0.8 1,2 1,5 1,9
    Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0,256 0,278 0,303 0,33

    Светопропускаемость сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

    толщина, мм вес, гр/м² u-фактор (w/м² х сº)* светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
    прозрачный молочный белый бронзовый
    4 800 39 82 32 25 42
    6 1100 36 80 32 25 42
    8 1300 33 80 32 25 42
    10 1800 30 80 32 25 42

    СТАНДАРТ TITAN SKY

    Гарантия : 15 лет

    Срок службы более 20 лет

    Смотреть видео: Сотовый поликарбонат для теплицы - как правильно подобрать по толщине

    Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

    Толщина плиты (мм) 8 10 16 120
    Вес (г/м2) 1500 1750 2500 3000
    Стандартная ширина (мм) 2100 2100 2100 2100
    Минимальный радиус изгиба (м) 1.4 1.75 2.8 6
    Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0.358 0.417 0.481 0.521

    Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

    толщина, мм вес, гр/м² u-фактор (w/м² х сº)* светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
    прозрачный молочный белый бронзовый
    10 1750 24 79 25 42
    16 2500 21 72 32 30
    20 3000 19 72 32 30

    Колибри сотовый

    Гарантия : 10 лет

    Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигаль Восток».
    Листы “Колибри” представляют собой экономичный вариант сотового поликарбоната. Слегка снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой “Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ”.

    Посмотрите видео: Это надо знать про поликарбонат! Почему разрушается? Как правильно монтировать и торцевать сотовый

    Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

    Толщина плиты (мм) 3.7 4 6 8
    Вес (г/м2) 510 560 950 1180
    Минимальный радиус изгиба (м) 0.9 1 1,3 1,6
    Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0,2 0,256 0,278 0,303

    Светопропускаемость сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

    Толщина листа 3,7 4 6 8 10 16
    Прозрачный* 82% 82% 80% 80% 79% 72%
    Белый 25% 25% 25% 25% 25% 32%
    Розовый 42% 42% 42% 42% 42% 30%
    * по стандарту: ASTM В 1494

    Киви сотовый

    Гарантия : 4 года

    Листы Сотовый поликарбонат “КИВИ” — это супер экономичная продукция, созданная специально для дачников и садоводов-любителей. Но также эти листы превосходно зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, используемый внутри помещений (перегородки и т.п).

    Видео по теме: Какой поликарбонат купить для теплицы? Как выбрать теплицу из поликарбоната. Часть 2.

    Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»

    Толщина плиты (мм) 3,2 3,7 4 6 8 10 16
    Вес (г/м2) 0,44 0,435 0,51 0,81 0,935 1,035 1,885

    Область применения сотового поликарбоната

    Наибольшее распространение полимер получает в строительной отрасли, где его повсеместно используют для сооружения навесов, легких построек и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливают:

    • теплицы, парники, зимние сады;
    • козырьки над входами в здания;
    • крытые переходы между домами;
    • навесы над бассейнами и автомобильными стоянками;
    • перегородки и прозрачные стены;
    • остекление в беседках, мансардах, на летних кухнях.

    Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому ячеистые панели являются хорошим решением для возведения конструкций арочной формы. Помимо строительства, пластик находит обширное применение и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизолирующих экранов вдоль автомобильных дорог, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.

    Технические характеристики

    Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, как его пилить и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

    Смотреть видео: Как выбрать качественный поликарбонат?

    Габариты

    Технология изготовления термопласта позволяет производителям выпускать поликарбонатные панели в различных размерах. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа поликарбоната сотового для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых происходит выдавливание плит из пластичной массы.

    Толщина панелей – от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели может также влиять количество стенок, составляющих структуру плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.

    Если сравнивать сотовый поликарбонат, толщина материала находится в прямом соотношении с его типами. Так, плиты 2Н чаще всего производятся в толщинах от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.

    Механическая прочность

    Чтобы понять, чем лучше резать поликарбонат сотовый, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и трескаются, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

    Смотреть видео: Что нужно знать при выборе сотового поликарбоната?

    Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигаль» в варианте «Стандарт» имеет такие параметры:

    • плотность – 1,19 г/см³;
    • модуль упругости при растяжении – не меньше 20 000 кгс/см²;
    • прочность при растяжении – не меньше 600 кгс/см²;
    • относительное удлинение при разрыве – более 50 %.

    Благодаря своей прочности изделия могут выдерживать сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.

    Стойкость к влажности и химическим веществам

    Если для постройки теплиц применяется сотовый поликарбонат, характеристики его химической стойкости нужно учитывать в первую очередь. Хотя материал обладает инертностью ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Также он может вступать в реакцию со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

    Панели имеют свойство не пропускать и не поглощать воду, поэтому незаменимы при сооружении кровельных конструкций. Однако из-за своей структуры лист сотового поликарбоната способен набирать влагу внутрь ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с применением специальных крепежей и уплотнителей. Кромка листа должна быть закрыта клейкой защитной лентой, которая будет препятствовать попаданию в каналы влаги и конденсата.

    Смотреть видео: САМЫЙ ЛУЧШИЙ СПОСОБ СТЫКОВКИ ПОЛИКАРБОНАТА

    Светопропускание и устойчивость к УФ-излучению

    Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сокращать период их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал утрачивает прозрачность, становится более хрупким и разрушается уже спустя 2–3 года от начала эксплуатации.

    Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сплавляется с основанием и не отслаивается во время использования материала.

    Важно отметить, что слой уф-защиты не влияет на светопроницаемость термопласта. Прозрачные плиты с покрытием могут пропускать до 90 % солнечных лучей, цветные – до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10–15 лет.

    Посмотрите видео: ТЕПЛИЦА СВОИМИ РУКАМИ. В ДВА РАЗА ЛУЧШЕ В ТРИ РАЗА ДЕШЕВЛЕ ПОКУПНОЙ! ЖКВ Саморучка

    Теплоизоляция

    Благодаря воздушной прослойке, пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м² ·К). По этому параметру листы толщиной свыше 16 мм могут сравниться с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особо востребованы в строительстве парников и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветки и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечив необходимые условия для их полноценного развития.

    Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади возводимых конструкций. Но нужно учитывать, что при нагреве полимер может значительно расширяться. По этой причине укладка панелей в жару часто производится вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.

    Цветовая гамма

    Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства парниковых хозяйств, разноцветные актуальны при декоративном оформлении зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.

    Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал сохраняет свои эстетические характеристики на протяжении длительного периода времени. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выцветает под солнцем и не смывается при атмосферных осадках.

    Смотреть видео: Это ЛУЧШЕ ЧЕМ ТЕПЛИЦА ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА! ПРОВЕРЕНО ! Посадка в теплицу.

    Выбор материала

    Перед тем как выяснить, чем разрезать сотовый поликарбонат, важно внимательно подойти к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Если речь идет о теплице, учитывайте следующие моменты:

    • Для выращивания зелени достаточно невысокой постройки, для огурцов и помидоров высота парника должна составлять не менее 3 м.
    • Принимая во внимание, какая ширина сотового поликарбоната, а именно – 2100 мм, для арочного сооружения размерами 3х4 метра достаточно будет трех 6-метровых листов.
    • При ширине парника до 2,5 м потребуется то же количество плит, но их придется подрезать под размеры.
    • Если ширина постройки будет 4 метра, стандартной панели в 6 метров не хватит для ее размещения по арке. Поэтому понадобится купить плиты длиной 12 м.

    Особенности обработки

    Рассматривая, как можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, нужно отметить, что от правильного обращения с листами во многом зависит период их службы. Поэтому прежде, чем порезать или просверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя.

    Резка

    Поликарбонатные панели легко поддаются резке посредством ручных инструментов. Чтобы нарезать плиту толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем режется поликарбонат сотовый большей толщины, то целесообразнее отдавать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

    Посмотрите видео: Чем резать сотовый поликарбонат

    При использовании ножовки или ручной пилы панель следует хорошо закрепить на рабочем столе – во избежание ее вибрации во время раскроя. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения нарезки. Выясняя, как правильно раскроить сотовый поликарбонат, обратите внимание, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому начиная распиливать лист, постоянно удаляйте образующуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы плиты и проклеить ее края липкой лентой, чтобы исключить попадание в ячейки пыли и влаги.

    Сверление и склеивание панелей

    Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых трудностей. Для проделывания отверстий можно использовать перьевые или спиральные сверла, которые не требуют применения охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или разломы.

    Смотреть видео: Какой выбрать поликарбонат для теплицы сотовый или монолитный

    Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склеиванием панелей между собой или их соединением с другими материалами – металлом, стеклом, прочими видами пластика. В этих целях рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Также можно применять эпоксидные клеящие составы (оптимальны при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для соединения со многими материалами.

    Если разобраться, чем пилить поликарбонат сотовый, как склеивать и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При грамотной установке использование поликарбонатных панелей позволит построить надежное и прочное сооружение, которое будет долго служить с сохранением своих изначальных характеристик.

    Использованные источники: polygalvostok.ru

    Технические условия листы поликарбоната

    Данные технические условия распространяются на листы поликарбоната, в следующем ассортименте:

    Настоящие технические условия распространяются на листы поликарбоната плоские светопрозрачные:

    • сотовый поликарбонат;
    • монолитный поликарбонат;
    • профилированный поликарбонат;
    • поликарбонат со структурой 2R;
    • поликарбонат со структурой 3R;
    • поликарбонат со структурой 4R;
    • поликарбонат со структурой 5R;
    • поликарбонат со структурой 3RХ;
    • поликарбонат со структурой 5RХ;
    • поликарбонат со структурой 6RS;
    • многокамерный поликарбонат;
    • поликарбонат со структурой «Медовуха»
    • поликарбонат с защитой от ультрафиолетового облучения.

    Сотовый поликарбонат представляет собой многослойные панели в виде пространственных структур, где два или более слоя соединены ребрами жесткости, располагаемыми вдоль линии панелей с образованием продольных воздушных полостейканалов. Панели изготовляются из сырья с содержанием не менее 80% поликарбоната методом экструзии (соэкструзии).

    Видео по теме: Правильный монтаж теплицы из сотового поликарбоната

    Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист из материала с монолитной структурой.

    Панели из сотового поликарбоната используются в промышленном и гражданском строительстве для возведения светопрозрачных конструкций, изготовления навесов, козырьков, перегородок, звукозащитных экранов, а также для покрытия парников и теплиц.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по количеству слоев: двухслойные, трехслойные и многослойные.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по форме каналов и расположению ребер жесткости: сотовые, крестообразные и треугольные.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по цвету: бесцветные, окрашенные и с нанесением соэкструзионного слоя.

    Видео по теме: Какой поликарбонат купить для теплицы? Как выбрать теплицу из поликарбоната. Часть 2.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на панели с нанесением защитного от ультрафиолетового облучения слоя с одной стороны, с двух сторон и без нанесения защитного слоя.

    В условном обозначении панелей из поликарбоната должны быть отражены через дефис: название, вид защиты от ультрафиолетового облучения, толщина в миллиметрах, количество слоев и тип структуры, наличие или отсутствие цвета, номер настоящих технических условий.

    Панели из поликарбоната должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

    Панели из поликарбоната должны изготавливаться с соответствием требованиям к номинальным размерам и иметь отклонения, не превышающие следующие значения:

    • толщина панели может быть 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм и 32 мм;
    • допуск по толщине равен ±0,5 мм;
    • допуск по ширине, заявленной производителем равен ±2 мм на 1 метр;
    • допуск по длине, заявленной производителем равен ±3 мм на 1 метр;
    • допустимая разность длин диагоналей равна 5 мм на 1 метр ширины, но при этом не более 15 мм;
    • отклонение от плоскостности в пределах ±0,5% от ширины образца;
    • отклонение от прямолинейности боковых вертикальных граней в плоскости панели в пределах 0,7% по длине панели, при этом не более 10 мм;
    • толщина ультрафиолетового слоя должна быть не менее 30 мкм;
    • поверхностная плотность, в зависимости от толщины, не менее 0,8 кг/м2 для 4 мм толщины и не менее 3,6 кг/м2 для 32 мм.

    Деформация ребер жесткости допустима на расстоянии, не превышающем толщины панели от завальцованного края, расположенного вдоль ребер жесткости.

    Посмотрите видео: Монтаж монолитного поликарбоната 8 мм. на деревянную конструкцию

    К внешнему виду панелей из поликарбоната предъявляются следующие требования:

    • с обеих сторон наружной поверхности панель должна быть ровной и гладкой;
    • допустимы посторонние включения точечного характера в количестве не более 5 штук на 1 квадратном метре поверхности, при этом общая площадь включений не должна превышать 2,5 мм2;
    • не допустимы полосы в продольном или поперечном направлении;
    • кромки вдоль ребер жесткости должны быть завальцованы;
    • допустимы повреждения кромок площадью не более 2*10мм с каждой стороны панели в количестве не более трех фрагментов на 6 метров панели;
    • допустимо утолщение кромок панели в пределах допуска на толщину;
    • считаются за дефекты и не допускаются: трещины, заломы, складки, вмятины, неровности и вздутие поверхности, сколы, расслаивание лицевых слоев;
    • малозаметные царапины допустимы;
    • окраска панели должна быть равномерной на всей поверхности;
    • не допустимы такие дефекты окраса, как разноотенночность и наличие непрокрашенных участков;
    • не допускается разность светопропускания различных окрашенных участков панелей более 10%;
    • цвет панелей должен соответствовать утвержденному в установленном порядке эталонуобразцу.

    К техническим характеристикам панелей из поликарбоната предъявляются следующие требования:

    • коэффициент направленного пропускания света для двухслойной панели равен 0,75;
    • коэффициент направленного пропускания света для трехслойной панели равен 0,7;
    • коэффициент направленного пропускания света для четырехслойной панели равен 0,6;
    • коэффициент направленного пропускания света для пятислойной панели равен 0,55;
    • коэффициент направленного пропускания света для шестислойной панели равен 0,5;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 4 мм не менее 0,24 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 6 мм не менее 0,26 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 8 мм не менее 0,27 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 10 мм не менее 0,28 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 16 мм не менее 0,35 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 20 мм не менее 0,36 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 25 мм не менее 0,43 м2 °С/Вт;
    • сопротивление теплопередаче при толщине панели 32 мм не менее 0,46 м2 °С/Вт;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 4 мм не менее 16 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 6 мм не менее 17 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 8 мм и 10 мм не менее 18 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 16 мм и 20 мм не менее 19 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 25 мм не менее 20 дБ;
    • значение звукоизоляции при толщине панели 32 мм не менее 21 дБ;
    • предел прочности при растяжении равен 45 МПа;
    • допустимое изменение линейных размеров после теплового воздействия при 100°С не более 5%.

    Изделия из поликарбоната относятся к 4 классу опасности, согласно гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.131303.

    При организации производственных процессов необходимо соблюдать ГОСТ 12.3.030, правила пожаро и взрывобезопасности ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010 и ГОСТ 12.1.044, а также нормы пожарной безопасности СП 12.13130.

    При производстве панелей не должно происходить процесса разложения поликарбоната и выделения вредных веществ. В случае нарушения режимов переработки может возникнуть частичная деструкция поликарбоната и образование продуктов этого процесса в воздухе рабочей зоны.

    Персонал на производстве должен использовать спецодежду и респираторы, а также обеспечен противогазами для использования в аварийной ситуации.

    Производственные помещения оборудуются общеобменной и приточновытяжной вентиляцией, местной вытяжкой, в целях обеспечения допустимого уровня концентрации в воздухе рабочей зоны вредных веществ. При проектировании систем вентиляции используются требования ГОСТ 12.4.021.

    Требования охраны окружающей среды.

    Готовые панели из поликарбоната являются экологически чистым строительным материалом, при эксплуатации и хранении не оказывающим вредного воздействия на окружающую среду.

    В процессе производства панелей почва не загрязняется отходами, сточные воды не образуются.

    Мероприятия по охране окружающей среды разрабатываются в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01, контроль выбросов вредных веществ в атмосферу проводят по ГОСТ 17.2.3.02.

    Образующиеся отходы поликарбоната и его сырья отправляется на повторную переработку или утилизируются в соответствии с СанПиН 2.1.7.132203.

    Приемка произведенных панелей поликарбоната производится партиями.

    За одну партию считают количество панелей одной толщины, изготовленных из одного материала, по единой технологии, сопровождаемых единым документом о качестве.

    Проводятся приемосдаточные и периодические испытания.

    Периодические испытания происходят в случае изменения технологии производства или рецептуры, но не реже раза в три года.

    Транспортирование и хранение.

    Транспортирование панелей возможно любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде выбранного транспорта. При перевозке упакованные панели должны быть закреплены с целью исключения вероятности их перемещения при движении.

    Хранить панели следует в закрытых сухих и проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных явлений и прямых солнечных лучей. Общая высота сложенных панелей не должна превышать 2,5 метров.

    Допустимо временно (не дольше трех месяцев) хранить панели на поддонах на открытом воздухе, но в защитной упаковке.

    Изготовителем гарантируется соответствие панелей из поликарбоната требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил упаковки, транспортирования, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок – 10 лет.

    По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

    Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

    Использованные источники: baza-tu.ru

    Виды сотового поликарбоната

    Сотовый поликарбонат

    Использование полимеров прочно вошло в нашу жизнь. Одним из распространенных считается сотовый поликарбонат (СПК). Изделие представлено панелями, состоящими из 2-х или нескольких слоев, между которыми располагаются ребра жесткости. Это позволяет получить пластик, обладающий небольшим удельным весом, но характеризующийся высокой прочностью.

    Структура материала объясняет его название. На срезе четко заметны соты в виде шестигранников, прямоугольников или треугольников. Отсюда и наименование – сотовый.

    ГОСТы поликарбоната

    Изготавливается полимер из гранул поликарбоната, которые получаются путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. С помощью экструзии мелкие частицы превращаются в пластичную массу. В зависимости от технических характеристик в полученный состав добавляют нужные присадки и красители. После застывания материал разрезают на листы определенной формы.

    До недавнего времени производство поликарбоната велось в соответствии с ТУ-2256-001-54141872-2006. При сертификации продукта в России используется этот же документ. Но сегодня нормативы пересмотрены, и изготовление пластика определяется новым ГОСТом Р 56712-2015. В нем, наряду со старыми пунктами, присутствуют и новые. В соответствии с этим документом СПК должен быть:

    • С гладкой поверхностью без полос (продольных или поперечных).
    • При наличии окраски, она должен быть равномерной.
    • Со стабилизирующим слоем, защищающим от УФ-лучей. Толщина его – минимум 30 микрометров.
    • С минимальным процентом посторонних компонентов. Добавление этого пункта вызвано изготовлением продукта из переработанного полимера. В результате этого качество готового продукта заметно снижалось.

    Коэффициент линейного расширения регламентируется общепринятым правилом DIN 53752. На 1 м листа оно не должно превышать максимума по длине и ширине в 3 мм. Именно это объясняет необходимость оставления зазоров при установке конструкций.

    Прочность полимера должна соответствовать ISO 9001:9002. То есть, он должен сохранять рабочие показатели не менее 5 лет.Это правило актуально при условии правильного монтажа с использованием нужного крепления.

    Термопластичный полимер был изобретен американским химиком А. Айнхорном в 19 веке во время опытов по получению болеутоляющих средств. Но на открытие не обратили внимание. Его активный синтез начался в середине 20-го века. А в 70-х годах он стал использоваться в различных сферах жизни.

    Размеры

    На профильном рынке встречаются листы разных габаритов. Это помогает легко подобрать нужную разновидность.

    Длина

    Выпускаются панели 2-х разновидностей – 6 и 12 метров в длину. При этом допускается отступление от рекомендованных значений размеров. Для прозрачных разновидностей оно составляет 1,5 мм, для цветных – 3 мм.

    Ширина

    Налажено производство листов с шириной 2,1 м. Для пятислойных конструкций этот параметр составляет 1,2 м.

    Толщина

    Этот показатель напрямую зависит от количества стенок. Для двухслойных он может варьироваться в диапазоне от 4 до 10 с шагом в 2 мм (4, 6, 8, 10). Трехслойные аналоги имеют стандартную толщину – 16 мм. Пятислойные – 25 мм. Шестислойные – 20 миллиметров.

    Радиус изгиба (минимально допустимый)

    Этот параметр не рекомендуется для листов с 5 перегородками. Для 6-тислойных разновидностей составляет 3 м, для 3-хслойных – 2,4 м. Для двухслойного поликарбоната может иметь разные значения:

    ячеистая структура поликарбоната

    Структура ячеек

    При изготовлении ячеистого пластика заводы-производители меняют количество слоев, комбинируют горизонтальные и вертикальные ребра. Это позволяет выпускать аналоги с различными техническими характеристиками. Есть разновидности, ориентированные на теплопроводность. Есть панели с увеличенной способностью к нагрузкам. Разные виды имеют свой код, состоящий из цифры и символов:

    • 2-6R. Числовое значение говорит о количестве ребер жесткости.
    • Х. Указывает на наличие не только горизонтальных, но и диагональных ребер.
    • S. Свидетельствует об усиленном листе. Но усиление достигается не благодаря диагональным ребрам жесткости, а расположенным в виде синусоиды.

    Но, несмотря на конструктивные особенности, любой вид СПК обладает общими эксплуатационными характеристиками.

    Технические характеристики

    Химико-физические свойства для разновидностей эконом и премиум класса будут незначительно отличаться.

    Прочность на разрыв

    Деформация при достижении предела прочности

    Твердость по Бринеллю

    Плотность поликарбоната установлена DIN 53479 и составляет 1,2 кг/куб. метр. Но этот показатель зависит от количества стенок, расстояния между ребрами жесткости и толщины. Толщиной и структурой определяется и коэффициент теплопередачи. Он может быть вариативным: 4,1 Вт/ (м² ·К) или 1,4 Вт/(м² ·К).

    Разновидности материала

    На рынке присутствует несколько видов СПК. В основе классификации лежат разные критерии.

    • Прозрачный ячеистый поликарбонат. Процент светопропускания зависит от толщины листа. Для 16-тимиллиметровых разновидностей он составляет 82%. Для 4-хмиллиметровых – 86%. Вместо воздуха в них могут закачивать аэрогель. Это повышает теплоемкость. По этому показателю листы становятся идентичными стеклопакетам с аргоном.
    • Цветной. Стандартными считаются металлизированные оттенки (серебристый, золотистый, бронза). Также панели выпускаются в различной цветовой гамме. Бывают гранатовые, красные, оранжевые, желтые, синие, зеленые, молочные оттенки.

    В процессе окрашивания используются специальные технологии и безопасные красители. Поэтому цвет сохраняется надолго.

    козырьки из сотового поликарбоната

    • 2H. Двухслойная разновидность с сотами в виде прямоугольников.
    • 3X. Трехслойные листы с прямоугольными ячейками, имеющими дополнительные наклонные перегородки.
    • 3H. Панели из 3-х слоев с сотами прямоугольной формы.
    • 5W. Листы с 5-ю стенками и прямоугольными сотами.
    • 5X. Пятислойный поликарбонат, имеющий прямые и наклонные ребра жесткости.
    • 6R. Материал из 6-ти слоев с 5-ю рядами сот и ребрами, расположенными перпендикулярно. Дополнительно имеет волнообразную перегородку. Вид редкий. Его применяют при необходимости в толстом, прочном полимере.

    Кроме указанных видов, существует СПК «Медовуха». 3 ряда ячеек по форме напоминают конфигурацию пчелиных сот. Используется в тех случаях, когда нужна низкая теплопроводность сооружения.

    Что такое усиленный сотовый поликарбонат

    В последние годы на заводах стала изготавливать усиленный СПК. Для его производства используется сырье высокого качества. В отличие от обычных аналогов такие листы имеют продольные, поперечные, диагональные перегородки. Это хороший вариант, защищающий от снежных и ветровых нагрузок в условиях сурового климата. Он обладает не только повышенной прочностью, но и высокими теплоизоляционными характеристиками. Защитный УФ-слой препятствует помутнению и предотвращает преждевременное разрушение поверхности.

    Такой материал наиболее востребован при строительстве теплиц больших размеров, оранжерей, в качестве навесов для крупных стадионов, для АЗС, кровли высотных домов.

    Преимущества ячеистого полимера

    Продукт оказался востребованным во многих отраслях жизни, благодаря набору положительных свойств:

    • Широкий температурный диапазон. Подавляющее большинство панелей хорошо переносит температуры от -40 градусов до +130 ° C. Есть разновидности, не теряющие своих эксплуатационных качеств и при –100 градусах.
    • Устойчивость к ультрафиолету. Не будет портиться под действием ультрафиолетового излучения.
    • Химическая стойкость.Сотовый поликарбонат хорошо выдерживает минеральные кислоты, солевые растворы, восстановители и окислители, спирты, кроме метанола. Но не допускается его контакт со щелочами, инсектицидами, цементными смесями, растворителями.
    • Ударопрочность. От ударов не разлетается на куски, но возможно образование трещин. Устойчив к снеговым нагрузкам. Выдерживает 100-250 кг на 1 квадратный метр. На этот параметр влияет толщина листа и количества рядов ячеек.
    • Пожаробезопасность. Это трудновоспламеняемый и самозатухающий материал, относящийся к категории В1. Открытое пламя разрушает структуру, образуя в ней отверстия. Площадь материала уменьшается, что обеспечивает удаление от очага пожара. Выделения токсичных веществ не происходит.
    • Хорошая шумоизоляция. Пустоты внутри листов обеспечивают низкую акустическую проницаемость. Многослойные конструкции могут гасить волны до 21 дБ.
    • Долгий срок эксплуатации. Производители гарантируют срок службы от 10 лет. Но это в том случае, если соблюдаются правила монтажа и применяется специальный крепеж. В местах, где может возникнуть склонность к механическим нагрузкам, рекомендуется устанавливать панели с толщиной от 16 мм.

    Материал устойчив к воздействию влаги, что делает его популярным при кровельных работах. Но жидкость может проникнуть внутрь листа. Это приведет к его разрушению, зацветанию. Причем для удаления ее оттуда потребуется демонтаж. Ячейки необходимо прочистить струей сжатого воздуха из компрессора.

    потолки из сотового поликарбоната

    Зачем нужна перфорированная лента?

    При всех своих положительных моментах сотовый поликарбонат имеет недостаток. В процессе использования в ячейках могут накапливаться вода и грязь. В таких ситуациях неизбежно появление плесени и другой патогенной микрофлоры, потеря прозрачности, возникновение неэстетичного внешнего вида.

    Для того чтобы предотвратить эти неприятности, нужно использовать специальное крепление для закрытия торцов листа и герметизации. Ранее для этой цели выбиралась алюминиевая фольга. Но работать с ней неудобно по множеству причин. Она легко повреждается, обладает недостаточной эластичностью при изгибе. К тому же коэффициент линейного расширения не совпадает с аналогичным параметром поликарбонатных листов.

    Поэтому в последнее время все чаще применяются клейкие полимерные аналоги. Один из них - перфорированная лента, имеющая мелкие отверстия. Они не дают проникнуть жидкости внутрь панели, но при этом обеспечивают хорошую вентиляцию. В продаже имеются ленты разных размеров. Герметик легко подобрать под любую разновидность СПК. Он обеспечивает непроницаемый шов и ровный стык, не нарушающий внешнюю эстетику конструкции.

    Как резать полимерный пластик

    Доступная стоимость и хорошие эксплуатационные характеристики сделали сотовый поликарбонат востребованным материалом. Для работы с ним не нужны профессиональные навыки. Но резка СПК требует соблюдения определенных правил. Раскрой можно проводить разными инструментами.

    Канцелярский нож

    Отлично подходит для нарезки панелей, толщина которых 4-6 мм. Для аналогов 8-10 мм можно использовать этот инструмент только в случаях, если надо подровнять материал. Нож очень острый, поэтому нужно соблюдать осторожность. Иначе можно выполнить неправильный раскрой и вдобавок пораниться.

    Электрический лобзик

    Рекомендуется установить пилочку с мелкими зубцами. Иначе поликарбонат невозможно будет разрезать. Он станет рваться. Актуально использование лобзика, при необходимости сделать закругления.

    На заметку: При резке тонких листов лучше делать это одновременно. Сложить вместе 10-12 панелей, а под них подложить толстый картон. Так можно минимизировать риск растрескивания.

    Болгарка

    Обязательно надо установить круг, предназначенный для металла (125). Без опыта разрезать хорошие листы не рекомендуется. Лучше потренироваться сначала на обрезках. Работать с болгаркой несложно, но первоначальные навыки нужны.

    Лазер

    Лазерная резка доступна только профессиональным мастерам, так как она требует специальной установки. Это один из лучших инструментов. Его использование гарантирует отсутствие дефектов, точность размеров (до 0,05 мм), быструю работу.

    А вот ручную пилу использовать нежелательно. Особенно, когда нет опыта. Зачастую это приводит к растрескиванию. Если решили выбрать именно ее, рекомендуется хорошо зафиксировать полотно, чтобы избежать чрезмерного напряжения и вибрации.

    Для резки нужно выполнить несколько простых операций:

    1. Очистить место, чтобы на панелях не оказалось вмятин, царапин.
    2. Выполнить разметку с помощью линейки и маркера.
    3. Под и наполотно положить доски размером 4х10х220 см.
    4. После завершения работ необходимо продуть швы, чтобы удалить стружку и попавший в соты мусор.

    теплицы из сотового поликарбоната

    Особенности монтажа поликарбоната

    При установке светопрозрачных конструкций специалисты рекомендуют соблюдать следующие требования:

    • При вертикальной установке ребра жесткости должны тоже располагаться вертикально. Это не даст скапливаться конденсату в ячейках.
    • Устойчивость к снеговым нагрузкам при установке скатной кровли требует расположения ребер и стыков вдоль скатов. Уклон должен составлять 50-120.
    • Необходимо заранее выяснить радиус изгиба при сооружении купольных и арочных конструкций. Гнуть материал надо поперек сот, иначе не избежать заломов.
    • Панели со светостабилизирующим слоем должны располагаться защитной пленкой наружу.
    • Крепление к обрешетке требуется осуществлять термошайбами. Они состоят из прокладки для герметизации, самореза и декоративной крышки. Такой крепеж избавляет от деформации, предотвращает срыв полотен, препятствует проникновению холода и влаги внутрь.
    • Для сверления используются сверла по металлу, дереву, пластику. Делать отверстия нужно между ребрами. От края желательно отступить 4 см.

    Обязательно при монтаже нужно учитывать температурное расширение, чтобы предотвратить выпадение креплений, деформацию материала. Для прозрачных, молочных и светлых оттенков этот показатель составляет 2,5 мм на 1 погонный метр. Для темных тонов – 4,5 миллиметра. При этом отверстие для крепежа должно быть больше его диаметра.

    Области применения

    Изделие широко используется в разных сферах жизни:

    • Строительство и ремонт. Из него возводят беседки, каркасы, часто используют в качестве архитектуры малых форм (козырьков над входной дверью, навесов, а также для возведения крыши).
    • Сельскохозяйственной. Способность материала рассеивать прямые лучи солнца, пропускать некоторое количество ультрафиолета, достаточное для развития растений, высокую прочность и устойчивость к износу сделали его востребованным при сооружении теплиц, парников, зимних садов.
    • В рекламе. Применяется в качестве выставочных стендов, перегородок, вывесок.
    • В автомобиле- и авиа строении. Здесь он используется в роли утеплителя. Хотя есть и аналоги, но ячеистый полимер обладает легким весом.
    • В дизайне. Красивые декоративные элементы, выступающие яркими акцентами, подвесные потолки, перегородки.
    • В промышленной. Детали для оборудования.

    Специалисты уверены: в будущем сферы применения СПК будут расширяться.

    Сотовый и монолитный: сравнительный анализ

    Две разновидности поликарбоната имеют высокие эксплуатационные показатели. Но между ними есть и небольшие различия.

    Изготавливаются из одинакового сырья.

    Прочность. У монолитного она в 2 раза выше. Его нельзя пробить кирпичом или молотком.

    Не имеют склонности к самовозгоранию. Высокая пожаробезопасность.

    Светопропускательная способность. Ячеистый полимер не может быть абсолютно прозрачным. Монолитный по этому параметру не уступает силикатному стеклу.

    Устойчивость к большинству химических реагентов.

    Теплоизоляционные свойства лучше у сотового аналога, благодаря пустотам внутри.

    Монтаж, не требующий специальных навыков.

    Монтаж прост, но для СПК дополнительно нужна перфорированная лента.

    Большой выбор форматов листа.

    Цена. Монолитный дороже.

    Несколько различаются и области применения. Монолитный поликарбонат подходит для остекления зданий, используется в производстве осветительной техники, для изготовления защитных экранов.

    сотовый и монолитный поликарбонат

    Как выбрать СПК

    При покупке сотового карбоната надо обращать внимание на несколько моментов:

    • Толщину. На этот параметр влияют различные факторы: ветровая и снеговая нагрузки в регионе, вид каркаса (металлический выдерживает большие нагрузки, чем деревянный), тип конструкции. Особенно это касается купольных или арочных разновидностей. Чем тоньше листы, тем выше радиус изгиба.
    • Геометрию сот. Самой большой светопропускной способностью обладают прямоугольные ячейки. Наиболее прочными считаются шестиугольные соты, но уровень светопропускания у них низок.
    • Защита от УФ-лучей. Материал склонен разрушаться от солнечного света, становиться ломким.

    И, конечно, при выборе надо учитывать производителя, длительность гарантийного срока, наличие сертификатов.

    Цены на сотовый поликарбонат

    Название Ценаза лист, 4 мм
    Поликарбонат сотовый Прозрачный, размеры: 2100*12000, пл. 0,53 кг/м2 4101.9 руб.
    Прозрачный, размеры: 2100*6000, пл. 0,48 кг/м2 1936 руб.
    Цветной 2100*12000, пл. 0,7 кг/м2 6453.7 руб.
    Поликарбонат сотовый Прозрачный 2100*12000, пл. 0,7 кг/м2 6145.7 руб.
    Цветной 2100*12000, пл-ть 0,55 кг/м2 5069.9 руб.
    Прозрачный 2100*12000, пл-ть 0,6 кг/м2 5267.9 руб.
    Поликарбонат сотовый Цветной 2100*12000, пл-ть 0,56 кг/м2 4162.4 руб.
    Прозрачный 2100*12000, пл-ть 0,56 кг/м2 4829 руб.
    Поликарбонат сотовый Прозрачный 2100*12000, плотность 0,53 кг/м2 4302.1 руб.
    • Размеров.
    • Плотности. Должна быть не меньше 0,52 г/куб. метр.
    • Веса. Произведение плотности на площадь листа. Такой должна быть масса одного квадрата.
    • Наличия защиты от ультрафиолета. С покрытием панели стоят дороже.

    Сотовый поликарбонат занял лидирующие позиции во многих областях жизни, благодаря легкости, хорошим звуко- и теплоизоляционным свойствам. Его эстетичный внешний вид, легкость ухода и длительный срок службы обеспечили ему признание среди потребителей.

    Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

    Использованные источники: reklama-mat.ru

    Выбрать качественный сотовый поликарбонат стало проще. Вступил в силу ГОСТ на сотовый поликарбонат

    листы поликарбоната

    Защита от ультрафиолетового излучения. Зима Когда солнце стоит низко над горизонтом, панель из поликарбоната пропускает солнечные лучи внутрь помещения, способствуя его нагреву. Эти волокна не представляют угрозы, так как мгновенно остывают и не воспламеняются даже при непосредственном контакте с пламенем, исключают горизонтальное распространение огня. Высокая химическая стойкость. Как показали испытания в искусственно смоделированном огоне, плотность дыма, выделяющегося при принудительным воспламенении, очень низкая, а продукты горения не являются токсичными, приносят вреда, не более чем при сжигании дерева или бумаги.

    То есть, на этот квадратный метр можно безопасно загрузить кг снега, не боясь, что произойдет разрушение, и все это в температурном диапазоне от oC до oC. Под действием разности температур между внутренним пространством и наружным воздухом, температура внутренней поверхности панели идет вниз. Даже если панель сломается от больших ветровых нагрузок, она не будет травмоопасна для людей, так как при раскалывании не образует острых краев. Несмотря на легкость, поликарбонат в раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акриловых панелей, что исключает удорожание при транспортировке, монтаже и эксплуатации.

    Посмотрите видео: Как выбрать поликарбонат? Видео обзор различных листов сотового поликарбоната.

    Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия

    Готовые панели из поликарбоната являются экологически чистым строительным материалом, при эксплуатации и хранении не оказывающим вредного воздействия на окружающую среду. Даже если панель сломается от больших ветровых нагрузок, она не будет травмоопасна для людей, так как при раскалывании не образует острых краев. Высокая химическая стойкость.

    Благодаря высокой прочности, панели из поликарбоната могут выдержать значительные нагрузки без разрушения. В процессе производства панелей почва не загрязняется отходами, сточные воды не образуются. Минеральные кислоты относятся к таким веществам даже с высокой концентрацией , соли, насыщенные углеводороды и спиртные напитки, в том числе метанол. Как показали испытания в искусственно смоделированном огоне, плотность дыма, выделяющегося при принудительным воспламенении, очень низкая, а продукты горения не являются токсичными, приносят вреда, не более чем при сжигании дерева или бумаги. Гарантии изготовителя. Такие листы, не имеющие защитной пленки, пригодны только для использования внутри помещений. В случае нарушения режимов переработки может возникнуть частичная деструкция поликарбоната и образование продуктов этого процесса в воздухе рабочей зоны.

    Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по цвету: бесцветные, окрашенные и с нанесением соэкструзионного слоя. Под воздействие солнечных лучей, листы поликарбоната устанавливаются только той стороной, на которой ставится УФ защита. Благодаря высокой вязкости, поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, руководствуясь такими показателями, как минимально возможный радиус изгиба и толщина клеточного материала, требуемого для необходимого изгиба. Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на панели с нанесением защитного от ультрафиолетового облучения слоя с одной стороны, с двух сторон и без нанесения защитного слоя. Некоторые фирмы, однако, способны доставить клиентам листы гораздо большей длины - метровые панели. Предотвращение образования конденсата. Общая высота сложенных панелей не должна превышать 2,5 метров.

    Посмотрите видео: САМЫЙ ЛУЧШИЙ СПОСОБ СТЫКОВКИ ПОЛИКАРБОНАТА

    Соответствие высоким стандартам качества

    Сверхвысокая ударопрочность. Поэтому они рекомендуются для остекления веранд, перекрытия бассейнов, теплиц. Хранить панели следует в закрытых сухих и проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных явлений и прямых солнечных лучей. Сотовый поликарбонат представляет собой многослойные панели в виде пространственных структур, где два или более слоя соединены ребрами жесткости, располагаемыми вдоль линии панелей с образованием продольных воздушных полостейканалов. Стабильность структуры настолько прочна, что прилагаеемые к образцу с разрезом высокие механические нагрузки не вызывают его дальнейшее разрушение. Панели из сотового поликарбоната используются в промышленном и гражданском строительстве для возведения светопрозрачных конструкций, изготовления навесов, козырьков, перегородок, звукозащитных экранов, а также для покрытия парников и теплиц. Общая высота сложенных панелей не должна превышать 2,5 метров.

    Панели легко устанавливаются с помощью обычных инструментов: пилы, сверла, дрели и отвертки. Поликарбонатные панели обладают большим сопротивлением пожару, по сравнению с другими пластиковыми материалами, используемыми в строительной индустрии.

    Виды сотового поликарбоната

    Преимущества сотового поликарбоната

    Соотношение цены и качества во всем мире уже признано оптимальным. Благодаря слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, механические, оптические и тепловые свойства поликарбонатных панелей остаются неизменными в течение всего гарантийного срока и даже намного дольше, а компоненты внутреннего интерьера помещений не подвергаются выгоранию. В процессе производства панелей почва не загрязняется отходами, сточные воды не образуются. Благодаря высокой прочности, панели из поликарбоната могут выдержать значительные нагрузки без разрушения. Это явление вызовет нарушение оптических свойств поликарбоната.

    Но благодаря специфике материала, влага не капает, как на обычных стеклах, а распространяется на внутренней поверхности панели тонким равномерным слоем, равномерно охватывающим всю поверхность, предотвращая капели, не мешая проникновению солнечных лучей. Готовые панели из поликарбоната являются экологически чистым строительным материалом, при эксплуатации и хранении не оказывающим вредного воздействия на окружающую среду. Возможность гибки в холодном состоянии. Это определило основную сферу его применения. Температура воспламенения поликарбоната: oC, но под влиянием открытого огня, он не воспламеняется, а плавится до конца, с образованием не горящих хлопьев или тонких паутинобразных волокон, которые из-за малого веса, свисают с краев проема. По своему характеру, ячеистый сотовый поликарбонат ГОСТ не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Персонал на производстве должен использовать спецодежду и респираторы, а также обеспечен противогазами для использования в аварийной ситуации.

    Как только температура падает ниже точки росы, циркулирующий воздух внутри теплицы начнет образование конденсата. Акустические и изоляционные свойства листов поликарбоната, их малый вес и гибкость, позволяют снизить расходы на проектно-строительные работы. Стабильность при атмосферном воздействии. Листы поликарбоната, помимо защиты от ультрафиолетового излучения, отражают покрытием внешней стороны, сокращая количество переданного солнечным светом, крайней части инфракрасной зоны спектра диапазон более нм , что позволяет поддерживать оптимальный температурный режим в здания. Панели из поликарбоната должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке. Требования охраны окружающей среды.

    Панели из поликарбоната должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке. Панели выпускаются толщиной до 32 мм, но на внутреннем рынке они пока редкость. Поликарбонат является одним из самых прочных термопластических материалов и обладает высокой ударопрочностью даже при температурном воздействии при низкой - зимой и при высоких летних температурах. Технические условия передаются Вам в полном объеме. Поликарбонат относится к классу самозатухающих материалов - при отсутствии источников огня, его горение самостоятельно исчезает. Панели практически не нарушаются, и человеку просто не под силу механически разрушить этот материал. Ячеистая структура поликарбоната способствует значительному сокращению потерь, по сравнению с одностенными кровельными материалами.

    Это определило основную сферу его применения, в качестве материала для создания зимних садов, теплиц, пентхаусов, прозрачных крыш, навесов и других подобных архитектурных элементов. Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по количеству слоев: двухслойные, трехслойные и многослойные. Проводятся приемосдаточные и периодические испытания. Несмотря на легкость, поликарбонат в раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акриловых панелей, что исключает удорожание при транспортировке, монтаже и эксплуатации. Капли воды, которые образуются на внутренней поверхности крыши, ухудшают световое прохождение, а падение этих капель приводит к повреждению листьев растений ожоги, болезни и к повреждениям оборудования. Относительно низкая стоимость. Высокая химическая стойкость.

    Видео по теме: ЧТО МОЖНО САЖАТЬ В ОДНОЙ ТЕПЛИЦЕ Севооборот в теплицах

    Все сертификаты на поликарбонат производства завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП:

    Но благодаря специфике материала, влага не капает, как на обычных стеклах, а распространяется на внутренней поверхности панели тонким равномерным слоем, равномерно охватывающим всю поверхность, предотвращая капели, не мешая проникновению солнечных лучей. Готовые панели из поликарбоната являются экологически чистым строительным материалом, при эксплуатации и хранении не оказывающим вредного воздействия на окружающую среду. Свойства его практически не меняются с ростом температуры, а критические низкие температуры не ведут к хрупкости, и находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации. Несмотря на легкость, поликарбонат в раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акриловых панелей, что исключает удорожание при транспортировке, монтаже и эксплуатации.

    Требования безопасности. Как показали испытания в искусственно смоделированном огоне, плотность дыма, выделяющегося при принудительным воспламенении, очень низкая, а продукты горения не являются токсичными, приносят вреда, не более чем при сжигании дерева или бумаги. Не может быть архитектурной красоты, оперативного удобства и легкости при сборе, нельзя оправдать возможную опасность, которая может возникнуть при неграмотном применении строительных материалов, обладающих низкой степенью пожарной безопасности.

    Возможность гибки в холодном состоянии. Но надо также учитывать, что ряд химических соединений дает на поликарбонат разрушающий эффект. Панели легко устанавливаются с помощью обычных инструментов: пилы, сверла, дрели и отвертки.

    Посмотрите видео: Как выбрать поликарбонат? Видео обзор различных листов сотового поликарбоната.

    ИНЖЕНЕРНЫЙ СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ

    При проектировании систем вентиляции используются требования ГОСТ Зима Когда солнце стоит низко над горизонтом, панель из поликарбоната пропускает солнечные лучи внутрь помещения, способствуя его нагреву. Как только температура падает ниже точки росы, циркулирующий воздух внутри теплицы начнет образование конденсата. Пожелтение и помутнение приведет к значительному уменьшению прозрачности и потере внешней привлекательности. Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции с большим количеством дизайнерских возможностей. Очень легкий вес.

    Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции с большим количеством дизайнерских возможностей. Предотвращение образования конденсата. Благодаря высокой прочности, панели из поликарбоната могут выдержать значительные нагрузки без разрушения. Температура воспламенения поликарбоната: oC, но под влиянием открытого огня, он не воспламеняется, а плавится до конца, с образованием не горящих хлопьев или тонких паутинобразных волокон, которые из-за малого веса, свисают с краев проема. Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к большинству активных веществ, что позволяет применять его в агрессивных средах, без изменения его химического состава и свойств. Изделия из поликарбоната относятся к 4 классу опасности, согласно гигиеническим нормативам ГН 2. Ударопрочность, в сочетании с небольшим весом, делает поликарбонатные панели идеальным безопасным материалом для остекления не только производственных помещений, но и государственных учреждений, таких как школы, спортивные залы и т.

    Отсутствие конденсата способно существенно поднять общий уровень освещенности внутри теплицы. Их размер достаточно большой, и одному просто невозможно ни разложить лист на месте, ни удержать его на период установки. Ударопрочность поликарбоната характеризуется не только отсутствием осколков при взрывной деформации, но и отсутствием таких деформаций в целом. Что касается окраски, то помимо стандартной, в палитре расцветок прозрачный, молочный, бронза , в ассортименте имеются темно-синие, бирюзовые, серые и зеленые цвета. Изделия из поликарбоната относятся к 4 классу опасности, согласно гигиеническим нормативам ГН 2.

    Не может быть архитектурной красоты, оперативного удобства и легкости при сборе, нельзя оправдать возможную опасность, которая может возникнуть при неграмотном применении строительных материалов, обладающих низкой степенью пожарной безопасности. Этими веществами являются щелочи, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды. Панели толщиной от 4 до 8 мм имеют двухслойную структуру исключение - 8 мм из панели DAULUX, состоящей из 3-х слоев , панели толщиной мм имеют, более сложную многокамерную структуру. Поликарбонатные панели поставляются, предупреждая конденсацию влаги внутри, таким образом обеспечивая высокий уровень светового прохождения. Под действием разности температур между внутренним пространством и наружным воздухом, температура внутренней поверхности панели идет вниз. Капли воды, которые образуются на внутренней поверхности крыши, ухудшают световое прохождение, а падение этих капель приводит к повреждению листьев растений ожоги, болезни и к повреждениям оборудования. Поликарбонатные панели устойчивы к наиболее неблагоприятным климатическим условиям.

    Сотовый Поликарбонат Характеристики И ПрименениеСотовый Поликарбонат Под НавесСотовый Поликарбонат Премиум ХарактеристикиСотовый Поликарбонат Крепление К Металлическому КаркасуСотовый Поликарбонат КреплениеСотовый Поликарбонат Как Выбрать Для НавесаСотовый Поликарбонат Чем Резать 4 МмСотовый Поликарбонат Для Навеса Какой ТолщиныСотовый Поликарбонат Профиль ТорцевойСотовый Поликарбонат ТрубаСотовый Поликарбонат И Его ХарактеристикиСпособы Крепления Поликарбонат