Применение Поликарбоната: Характеристики И Преимущества

Содержание статьи:


  • Сотовый поликарбонат разновидности, характеристики область применения, правила монтажа
  • Виды поликарбоната
  • Применение поликарбоната: характеристики и преимущества
  • Технические характеристики сотового поликарбоната
  • Поликарбонат: характеристики, свойства и применение
  • Все о сотовом поликарбонате
  • Поликарбонат: характеристики, свойства и применение
  • Сотовый поликарбонат: виды, размеры панелей, область применения
  • Сотовый поликарбонат разновидности, характеристики область применения, правила монтажа

    Сотовый поликарбонат - уникальный полимерный материал, сочетающий в себе такие характеристики, как высокая ударопрочность, пожаробезопасность, устойчивость к ультрафиолетовым лучам, экстремальным температурным и атмосферным воздействиям, а также воздействию многих химических веществ.

    Кроме того, сотовый поликарбонат обладает превосходными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, отличается чрезвычайно легким весом и высокой светопроницаемостью. Он не ломается при сверлении и резке и легко поддается изгибу.

    Благодаря своим многочисленным преимуществам и относительно низкой себестоимости (по сравнению с другими пластиками) сотовый поликарбонат является универсальным материалом, находящим применение в различных сферах деятельности.

    Сотовый поликарбонат имеет ячеистую структуру, которая делает его легким, с высокой ударной прочностью и превосходной теплоизоляцией. Высокая светопроницаемость делает его идеально подходящим для разнообразных типов прозрачной кровли, обшивки стен и остекления.

    Ассортимент также включает в себя тепловые блокировки, которые снижают поток тепла и снижение антиконденсации для теплиц и садовых центров.


    Технические свойства поликарбоната

    Свойство

    Метод

    Ед. измерения

    Значение

    86 (на прозрачных образцах) не менее

    Прочность при разрыве

    Модуль упругости при растяжении

    Температура размягчения по Вика

    Максимальная температура кратковременного использования

    Максимальная температура долговременного использования

    Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом

    Расчетная масса панели

    Толщина, мм

    Ширина, мм

    Удельная масса, г/м

    Рис.1. Сотовый поликарбонат имеет ячеистую структуру, которая делает его легким, с высокой ударной прочностью и превосходной теплоизоляцией

    Цвета сотового поликарбоната

    Видео по теме: Монтаж монолитного поликарбоната 8 мм. на деревянную конструкцию

    Сотовый поликарбонат предлагает для профессиональных дизайнеров много вариантов цветов для множества приложений, в диапазоне от прозрачного, опал и синего до зеленого, бронзового или двойного цвета - один цвет на внутренней поверхности, а другой - снаружи. Типичные текстуры включают гладкий блеск или кристаллический.

    Особенности использования сотового поликарбоната

    Каждый лист имеет полиэтиленовое покрытие и маркировку, содержащую информацию о том, какие стороны устанавливается снаружи. При его установке важно выполнить правильно процесс монтажа. Если листы разрезаются, то края должны быть закрыты с помощью клейкой ленты, чтобы защитить материал от пыли и влаги. Во время процесса установки полиэтиленовое покрытие поднимается до 50 мм от края, чтобы упростить его дальнейшее удаление. Для безопасности и простоты полиэтилен удаляется через 2 недели после установки.

    Все листы отмечены полиэтиленовой пленкой различных цветов. Полиэтиленовое покрытие с разметкой, предназначено для установки снаружи (со стороны УФ-слоя), а прозрачная сторона - внутри. Во время процесса установки тщательно следуйте инструкциям. В противном случае лист может быстро испортиться под воздействием солнечного света. Никакие жалобы не рассматриваются в этом случае. Постоянное влияние солнечного света на полиэтилен безопасности, повреждает структуру полиэтилена и вызывает трудности для его дальнейшего удаления.

    Области применения сотового поликарбоната

    Видео по теме: Сотовый поликарбонат для теплицы - как правильно подобрать по толщине

    Малые архитектурные формы

    Посмотрите видео: Минусы поликарбоната!!! Не повторять!!!

    Навесы над автозаправками


    Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

    Для безопасности работы при монтаже плит следует :

    - выполнять правила техники безопасности при работе на высоте.

    - остерегаться скользких поверхностей.

    - остерегаться потери равновесия в ветреную погоду.

    Монтаж поликарбонатных плит в плоских, скатных и вертикальных конструкциях (односкатные, двускатные кровли, конструкции-пирамиды)

    При проектировании несущей конструкции необходимо учитывать, что плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата. При этом для панелей, устанавливаемых в плоском горизонтальном положении, угол наклона не менее 5° - обязателен.

    Посмотрите видео: СМОТРИТЕ, что будет с ПОЛИКАРБОНАТОМ через 3, 6, 7, 8 и 9 лет. Какой поликарбонат лучше для террасы

    Рис.2. Плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата



    Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций. Расчет произведен на ветровую и снеговую нагрузку в 180 кг/м

    Толщина плит (мм)

    Размер ячейки несущей конструкции (см)

    Для правильного изготовления несущей конструкции и избежания больших отходов рекомендуется уточнить размеры поликарбонатных плит и способ монтажа у специалистов. Также перед монтажом поликарбоната необходимо выполнить все сварочные и окрасочные работы по конструкции.

    Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит

    - Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная);

    - Торцевой профиль UP;

    - Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка);

    - Профиль коньковый RP (в зависимости от конструкции);

    - Профиль угловой (в зависимости от конструкции);

    - Профиль пристенный FP (в зависимости от конструкции);

    Посмотрите видео: Что нужно знать при выборе сотового поликарбоната?

    - Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов).

    Подготовка панелей к установке

    1. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с заводскими маркировками находится лицевая сторона, имеющая УФ-защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия жесткого УФ-излучения. Обратная сторона имеет прозрачную или однотонную пленку. Устанавливается поликарбонат лицевой стороной (УФ-защитным слоем) наружу к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится.

    2. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту - по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную - по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.



    Рис.3. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту - по верхнему краю

    3. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю панели, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи. Для прочности торцевой профиль крепится на маленькие саморезы или капли прозрачного силиконового герметика.

    Смотреть видео: Монтаж сотового поликарбоната. Что надо знать чтобы поликарбонат служил долго и правильно.

    4. Непосредственно перед установкой упаковочную пленку с листов нужно частично снять, но так, чтобы не перепутать стороны. Следует обратить внимание, что преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели. Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!


    Рис.4. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями

    Способы соединения и крепления панелей

    Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.

    Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:

    Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.

    Смотреть видео: Сотовый поликарбонат 4мм. Какой сотовый поликарбонат 4мм выбрать для теплицы?

    Неразъемный соединительный профиль НР

    Пристенный поликарбонатный F-образный профиль

    Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.

    Пристенный профиль FP

    Угловой поликарбонатный профиль

    Предназначен для соединения панелей в углах конструкций.

    Коньковый поликарбонатный профиль

    Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120? (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).

    Разъемный поликарбонатный соединительный профиль

    Включает в себя :

    1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.

    2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.

    Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.

    Разъемный соединительный профиль

    Межпанельное соединение

    1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.

    2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных - 4,5 мм/м.

    Видео по теме: Это надо знать про поликарбонат! Почему разрушается? Как правильно монтировать и торцевать сотовый

    3. При закреплении саморезов необходимо избегать чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

    Рис.5. При закреплении саморезов необходимо избегать чрезмерного закручивания

    4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.

    5. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

    Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)

    Поликарбонатные панели устанавливаются сотовыми каналами только в направлении арочной поверхности.

    Неправильное позиционирование материала

    Смотреть видео: САМЫЙ ЛУЧШИЙ СПОСОБ СТЫКОВКИ ПОЛИКАРБОНАТА

    Правильное расположение - в направлении арки

    Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

    Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!

    Минимальный допустимый радиус изгиба листов (R)

    Минимально допустимый радиус



    Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении арочной кровли

    Для монтажа в арочных конструкциях панели готовятся аналогичным образом, как и для скатных конструкций. При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу, применяется только перфорированная лента. Соединение панелей осуществляется при помощи соединительных профилей и кровельных саморезов с уплотняющими шайбами. Необходимо обратить внимание, что соединение панелей неразъемным соединительным профилем производить затруднительно, поэтому рекомендуется использовать разъемный соединительный профиль. Если же использование неразъемного соединительного профиля необходимо, то профиль должен быть больше, чем толщина поликарбоната (например, при соединении поликарбонатных листов толщиной 4 мм нужно использовать HP-профиль для 6 мм и т.д.).

    Смотреть видео: Чем крепить сотовый поликарбонат. Сравнение крепежных изделий

    Рис.6. Для монтажа в арочных конструкциях панели готовятся аналогичным образом, как и для скатных конструкций. При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу

    Правила монтажа конструкций из сотового поликарбоната

    1. При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей сотового поликарбоната должны располагаться вертикально, в скатной кровле - вдоль ската, в арочном покрытии - по дуге. Уклон кровли в скатных конструкциях должен быть не менее 5°.

    2. Нельзя сгибать панель по радиусу, меньшему, чем указанный производителем минимальный радиус сгибания для панелей определенной толщины и структуры.

    3. Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки каркаса конструкции поможет избежать многих неприятностей, в том числе неэстетичных прогибов и нерационального расхода материала. Края панели должны располагаться на несущих опорах каркаса.

    Смотреть видео: Монтаж монолитного поликарбоната 8 мм. на деревянную конструкцию

    В зависимости от толщины, структуры и марки сотового поликарбоната, геометрии конструкции (вертикальная, арочная, скатная, уклон кровли, радиус арки) и предполагаемого воздействия нагрузок (ветровая, снеговая в вашем регионе) выбирается та или иная комбинация шага продольных опор и поперечной обрешетки.

    4. Для использования на улице применяются только панели с УФ-защитным слоем, на которые производители дают 10-летнюю гарантию.

    При этом сторона листа, имеющая защитный слой, должна быть ориентирована, конечно, наружу. Пленка с этой стороны сотового поликарбоната имеет специальную маркировку. Монтировать листы лучше в пленке, которую надо снять сразу по завершении монтажа (иначе под солнцем она может "прикипеть" к листу).

    Наличие УФ-защитного слоя с одной стороны сотового поликарбоната не только защищает ограждаемое пространство от проникновения жестких лучей ультрафиолета, вредных для здоровья человека, но и защищает сам материал от их разрушительного воздействия.

    5. Для соединения панелей между собой и крепления их к каркасу конструкции рекомендуется использовать специальные соединительные профили, которые должны обеспечивать надежное герметичное крепление и при этом "плавающее" соединение панелей сотового поликарбоната, позволяющее им беспрепятственно расширяться-сжиматься под воздействием смены температур.

    Для монтажа сотового поликарбоната могут использоваться системы алюминиевых и поликарбонатных профилей. Вы всегда можете выбрать подходящий вариант, исходя как из характера вашей конструкции, так и из стоимости профилей и их внешнего вида, согласованности с другими архитектурными деталями и стилем сооружения.

    Посмотрите видео: Какой поликарбонат купить для теплицы? Как выбрать теплицу из поликарбоната. Часть 2.

    6. При креплении сотового поликарбоната к каркасу при помощи саморезов рекомендуется использовать специальные "термошайбы". Известно, что металл хорошо проводит тепло, т.о. саморезы - это мостики холода, снижающие теплоизоляционные свойства покрытия. В термошайбе (d=3,3 см), имеющей защелкивающуюся крышку, саморез полностью изолирован от холода. Кроме того, вместо обычной резиновой прокладки термошайба снабжена уплотнительным гидро-теплоизоляционным кольцом из специального материала с закрытой мелкоячеистой структурой.

    Применение термошайбы предотвращает также смятие панели. Не забывайте, что для компенсации термического расширения панели делать отверстия в ней следует на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми по длине. Отверстия в панели должны находиться на расстоянии не менее 4 см от ее края.

    7. Торцы панелей обязательно должны быть закрыты, причем верхние торцы при вертикальном остеклении или в скатной кровле должны быть герметично закрыты с помощью самоклеящейся алюминиевой ленты, а нижние торцы для защиты от проникновения пыли и для возможности стока конденсата - специальной перфорированной лентой.

    Посмотрите видео: Как выбрать качественный поликарбонат?

    При изготовлении арочных конструкций оба торца панели закрываются перфорированной лентой. Затем торцы панелей необходимо закрыть специальными торцевыми алюминиевыми или поликарбонатными профилями.

    Производятся торцевые поликарбонатные профили для листов и панелей толщиной 4; 6; 8; 10; 16 и 25 мм. Данные профили могут использоваться также в качестве кромочного профиля для декоративного обрамления и/или защиты острых краев листов обычного стекла, кромок оргстекла и других листовых пластиков, плит из ДСП и т.д.

    При использовании сотового поликарбоната внутри помещения торцы панелей необходимо закрывать только торцевыми профилями.

    Использованные источники: perekos.net

    Виды поликарбоната

    Поликарбонат подразделяется на три вида: монолитный (литой), профилированный и ячеистый (сотовый). В зависимости от вида материала и его технических характеристик (толщины и плотности листа, количества перемычек и их расположения в сотовом поликарбонате) пластик используют для выполнения определенных работ.

    Монолитный поликарбонат

    Это сплошной полимерный лист толщиной от 1 до 12 мм, лишенный внутренних пустот и внешне напоминающий акриловое стекло (оргстекло). Некоторые производители выпускают панели толщиной до 20 мм. Листы могут быть бесцветными, прозрачными и полупрозрачными, цветными, с более низкой степенью светопроницаемости.

    Смотреть видео: Чем крепить сотовый поликарбонат. Сравнение крепежных изделий

    Значительная плотность и вязкость поликарбоната, полученного литьевым методом, повышает его устойчивость к механическим нагрузкам. Ударная вязкость полимера равна 1000 кДж/м². Ударопочность монолитного поликарбоната превышает этот показатель оргстекла – в 60 раз, полистирола – в 150 раз, силикатного стекла – в 200 раз.

    Панели из монолитного поликарбоната отлично противостоят непогоде, им не страшен град, сильные порывы ветра, обильный снегопад. От очень сильных ударов поверхность может потрескаться, но множества опасных острых осколков, о которые можно пораниться, не образуется.

    При необходимости панели можно изогнуть, придав им дугообразную форму. Радиус изгиба зависит от толщины поликарбоната – чем тоньше лист, тем меньше радиус.

    Монолитный поликарбонат отличается морозостойкостью. При отсутствии механических нагрузок материал выдерживает температуру до -50 °C, а при температуре -40 °C он переносит и ударную нагрузку. Теплостойкость большей части марок составляет +120 °C, а у некоторых до +150 °C.

    Смотреть видео: \

    Из полимера выполняют не только светопрозрачные конструкции, но и ударопрочные и шумозащитные экраны, используют в дизайне интерьера.

    Преимущества:

    • высокая ударопрочность;
    • cпособность пропускать большое количество солнечного света (до 90%);
    • небольшой вес, упрощающий транспортировку и монтаж (легче стекла на 50% и легче алюминия на 43%);
    • простота обработки: листы без затруднений режутся, пилятся, сверлятся;
    • формируемость, гибкость: можно гнуть листы в холодном и горячем состоянии, путем термоформирования придавать им разнообразную форму;
    • устойчивость к перепадам температуры;
    • отличные тепло- и звукоизоляционные качества;
    • влагостойкость;
    • пожаростойкость – материал плавится, но не горит;
    • безопасность в использовании: не образует острых осколков;
    • химическая стойкость: способен выдерживать влияния многих химических соединений и веществ;
    • разнообразие цветовых оттенков, устойчивость цвета.

    Недостатки:

    • неустойчивость к царапинам (ведущие мировые производители освоили производство монолитного поликарбоната с антиабразивным покрытием, которое защищает поверхность материала от царапин и других повреждений);
    • технические растворители и кислоты оставляют разводы на поверхности;
    • значительная степень теплового расширения, которую необходимо учитывать во время монтажа покрытия;
    • высокая цена.

    Профилированный поликарбонат

    Это конструкционный (несущий) материал со свойствами светопрозрачного и декоративного ограждения. Он популярен в частном строительстве при возведении оранжерей, ограждений, применим в качестве кровельного материала. Его можно отнести к разновидности литого поликарбоната.

    Листы с волнообразной или трапецеидальной поверхностью имеют относительно небольшую толщину (0,8-1,5 мм). Легкие полупрозрачные и прозрачные кровли из профилированного поликарбоната способны выдерживать нагрузку до 320 кг на 1 м². В качестве кровельного материала он может заменить профнастил и ондулин.

    Профилированный поликарбонат подразделяется по размеру и форме волны или трапеции, степени прозрачности и цвету. Прозрачный материал может быть бесцветным или цветным. Полупрозрачные панели, как правило, матовые или дымчатые, а непрозрачные – яркие.

    Профилированный поликарбонат используются в качестве основного кровельного или фасадного покрытия, для изготовления пристроек садовых навесов, купольных сводов, изгородей, кровли и стен теплиц, оранжерей навесов над летними кафе и зонами отдыха, для перекрывания автостоянок, рынков, световых фонарей и т.д.

    Также ценятся профессионалами, которые используют его, как коррозийностойкое покрытие для конструкций и облицовки (обшивки) зданий.

    Преимущества:

    • имеет все качества монолитного поликарбоната, а ребра жесткости многократно повышают его надежность при относительно небольшой толщине листа;
    • прочность сравнима с прочностью металлического профнастила, при этом вес материала меньше в несколько раз;
    • стойкость к коррозии;
    • светопропускаемость до 86%;
    • гибкость и простота монтажа (может использоваться в арочных конструкциях);
    • устойчивость к выцветанию;
    • высокая звукоизоляция;
    • бесшумность (звук капель во время дождя не слышен).

    Недостатки:

    • довольно высокая цена;
    • для крепления необходимо использовать специальные термические шайбы, гарантирующих надежное крепление листа при перепадах температур и изменениях влажности.

    Сотовый поликарбонат

    Наиболее популярный вид поликарбоната, используемого при строительстве парников и теплиц. Материал имеет более сложное устройство, чем предыдущие виды – несколько слоев пластика соединены перемычками, обеспечивающими жесткость. Пустоты, образующиеся при этом, повышают степень шумо- и теплоизоляции материала. Толщина панели от 4 до 50 мм.

    Сотовый поликарбонат имеет разную структуру, которая определяется количеством слоев в листе и отсутствием или наличием дополнительных диагональных перегородок.

    Как устроена и выглядит различная структура листа можно легко определить по коду.

    - 2 R - 9 R - первые цифры в коде говорят о том, сколько горизонтальных ребер (R) присутствует в листе. Соответственно, внутренних камер в листе всегда меньше на одну, чем горизонтальных ребер. - X - данный символ означает, что в комбинации с горизонтальными ребрами, есть еще и диагональные ребра усилители

    - S - данный символ означает, что усиление листа достигается не за счет диагональных ребер, а в виде синусоиды

    Такой показатель, как плотность, является очень значимым параметром для материала. Она зависит от формы пустот в листе сотового поликарбоната. Самый высокий показатель наблюдается у материала с треугольными и шестиугольными ячейками. Такая особенность обеспечивает изделию хорошую устойчивость к сильным порывам ветра, но гибкость изделий при этом снижается.

    Различные структуры усиливают те или иные свойства листа. Так, например, чем больше камер - тем лучше теплоизоляция. Усиленная структура делает лист сотового поликарбоната более жесткими (выдерживают большие нагрузки), что позволяет использовать более тонкие листы при одном и том же пролете конструкции, либо наоборот сделать пролеты больше (что добавляет конструкции легкости и делает её более светлой, как следствие в результате использования меньшего количества металла).

    Прямоугольные соты присутствуют у более бюджетного типа поликарбоната, ему характерна прекрасная гибкость.

    Поликарбонат со структурой 2R

    2R — поликарбонат имеет 2 слоя и ребра жесткости. Самая простая структура, чаще других встречаемая и наиболее доступная по цене. Лист с такой структурой наиболее гибкий и легкий по весу, используется для любых целей: для перекрытия, для перегородок, для покрытия теплиц из поликарбоната и навесов. Производится толщиной 4-10 мм. Светопропускная способность 96-80% в зависимости от толщины панели.

    Многокамерный поликарбонат

    В зависимости от увеличения числа прослоек соответственно увеличивается и прочность, и термоизоляционные способности продукта, но при этом снижаются светопропускная способность полотна. Особенно это касается цветных, молочных и матовых пластиков. Уменьшается соответственно и гибкость.

    Резать, крепить и совершать прочие работы с многокамерными листами гораздо сложнее, нежели с однокамерными плитами. Так что новичкам не рекомендуется собственноручно выполнять какие-либо манипуляции без надлежащей подготовки.

    Поликарбонат со структурой 3R

    3R — поликарбонат с тремя слоями и перпендикулярными ребрами жесткости. Лист поликарбоната с такой структурой обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем лист со структурой 2R. Такой поликарбонат более жесткий, что необходимо учитывать при монтаже. Производится толщиной 4-16 мм. Светопропускная способность прозрачных панелей - 75%.

    Поликарбонат со структурой 4R

    4R — поликарбонат с четырьмя слоями и перпендикулярными ребрами жесткости. Данные панели структурой 4R применяются в качестве прозрачной кровли, а так же при фасадном остеклении сотовым поликарбонатом там, где требуется большая теплоизоляция строения. Производится толщиной 8-20 мм. Светопропускная способность прозрачных панелей 78-48% .в зависимости от толщины панели.

    Поликарбонат со структурой 5R

    5R — поликарбонат с пятью слоями, имеет вертикальные ребра жесткости. Хорошо держит тепло. Из минусов — больший вес листа, чем у других структур. Такая структура часто встречается у поликарбоната толщиной 16, 20 или 25 мм. Светопроницаемость прозрачных панелей 78%, 68%, 60% соответственно.

    Усиленные многокамерные листы сотового поликарбоната имеют дополнительные Х или V-перемычки. Такие листы очень крепки, способны выдержать ураганные ветра, большие снеговые и прочие нагрузки. Причем данные полотна достаточно редки при обыденном использовании и применяются в случаях, когда необходимо достичь максимально прочного, но при этом не особо массивного строения (бывают от 4 и до 25 мм).

    Например, необходимо выстроить аккуратные и «легкие» с виду конструкции, а многокамерный материал выглядит чересчур массивным и грубым.

    Подобные панели могут быть как однотонными, так и разноцветными, т. е. наружные плиты имеют один окрас, а внутренние сложные по структуре полосы-перемычки – совершенно другой. Понятно, что подобные листы имеют крайне низкую светопропускную способность, зато являются просто прекрасным теплоизоляционным материалом.

    Поликарбонат со структурой 3RX

    3RX — поликарбонат с тремя слоями, перпендикулярными ребрами жесткости, а также дополнительными диагональными перегородками в виде буквы X. Такой поликарбонат более жесткий, выдерживает большие нагрузки. Покрытие из такого поликарбоната будет надежным и долговечным. Кроме того, поликарбонат со структурой 3RX имеет отличные теплоизоляционные свойства. Такие панели применяются в длиннопролетных перекрытиях больших площадей при обустройстве прозрачной кровли. Дополнительные диагональные ребра жесткости увеличивают крепость листа сотового поликарбоната структуры 3RX, что способствует увеличению пролетов несущей конструкции и уменьшение затрат на ее производство. Многие промышленные теплицы покрываются таким сотовым поликарбонатом. Производится толщиной 16, 20, 25 мм. Светопропускная способность прозрачных панелей 59-67% .в зависимости от толщины панели.

    Поликарбонат со структурой 5RX

    5RX - 4-камерный сотовый поликарбонат с пятью слоями, перпендикулярными ребрами жесткости, а также дополнительными диагональными усиливающими перегородками в виде буквы X. За счет многокамерной прочной структуры панели данного вида незаменимы для строительства и обустройства промышленных объектов, где большое внимание уделяется теплоизоляции. К ним можно отнести зимние сады, промышленные теплицы и отапливаемые промышленные объекты. Кроме того, могут использоваться как стеновые и фасадные панели. Понятно, что теплицы и зимние сады нуждаются в искусственном освещении, т.к. светопроницаемость прозрачных панелей 54-58%. Производится толщиной 20, 25 мм.

    Поликарбонат со структурой 6RS

    6RS – это разновидность ячеистого поликарбонатного листа с шестью слоями, с количеством камер, равным 5 и наличием дополнительных ребер жесткости в виде синусоиды. На просторах СНГ поликарбонат с такой структурой встречается очень редко. Он для привередливых покупателей, которым нужен поликарбонат большой толщины и прочности.

    Поликарбонат со структурой Медовуха

    Лист поликарбоната толщиной 8-10 мм, структура напоминает пчелиные соты, что служит для увеличения жесткости и сохранения температуры накрываемой конструкции. При небольшом удельном весе обладает высокой светопроницаемостью, ударопрочностью, стойкостью к различным погодным условиям и ультрафиолетовому облучению. В облегчённом варианте не производится, так как этот поликарбонат рассчитан на качественные конструкции, планирующиеся эксплуатироваться долгий срок. Он станет оптимальным выбором для покрытия зимних теплиц, бассейнов, ангаров. Данный поликарбонат может быть как прозрачным, так и цветным.

    При покупке учитывайте, что каждый из заводов-производителей поликарбоната имеет свою структуру для той или иной толщины листа. К примеру, некоторые заводы выпускают поликарбонат со структурой 2R вплоть до толщины 16 мм. Некоторые производители могут предложить потребителю усиленный поликарбонат со структурой 3R начиная сразу с минимальной толщины — от 4мм. Если для вас покажутся важным отличия листов с разной структурой, то при приобретении сотового поликарбоната уточняйте у продавца нужную структуру.

    Использованные источники: www.selmaks.by

    Применение поликарбоната: характеристики и преимущества

    Применение поликарбоната: характеристики и преимущества

    Применение поликарбоната: сотовый и монолитный поликарбонат

    Синтетический полимерный пластик – поликарбонат имеет большие преимущества. Применение поликарбоната, характеристики и преимущества обеспечили широкое распространение во многих отраслях промышленности и в строительстве. Благодаря большому объёму выпускаемого материала, его прочность и другие характеристики, доступная цена, он стал широко применяться и в частном строительстве и хозяйстве.

     Применение поликарбоната: характеристики и преимущества

    Характеристики поликарбоната

    Заводы – производители выпускают два вида поликарбоната: сотовый поликарбонат и монолитный поликарбонат. У каждого вида материала своя специфика применения и свои характеристики и преимущества.

    Сотовый поликарбонат – это лист, который состоит из пластин, двух и более, которые скреплены между собой рёбрами жёсткости. Форма выпускаемого материала – это полосы, шириной 210 см и в длину 300, 600 и 1200 см, толщина полос от 4 до 40 мм. Высокие прочность и теплоизоляционные свойства сотового поликарбоната обеспечили ему незаменимость в строительной области. Поликарбонат этого вида обладает возможностью
    изгибаться, что расширяет сферу его применения. В основном именно его используют для остекления фасадов и кровельных площадей. Основные направления, где применяют сотовый поликарбонат это в строительстве:
    – фасады административных и жилых зданий
    – навесы различных размеров, и форм (благодаря возможности материала изгибаться)
    – крыши самых разных конструкций в зданиях и помещениях общественного пользования – это рынки, вокзалы, торговые комплексы, павильоны
    – парники, оранжереи, теплицы
    Внутри помещений сотовый поликарбонат также используют для изготовления перегородок, как прямых, так и фигурных. Огнестойкость, высокая прочность полимера и его экологичность позволяют спокойно использовать его без вреда для находящихся рядом людей.

    Монолитный поликарбонат – это литой пластик. Внешне он представляет собой листы – цветные, матовые и прозрачные. Размер листов стандартный 205 x 305 мм, толщиной от 1 до 12 мм. Очень высокая прочность монолитного поликарбоната завоевала ему большую популярность. Применение этого материала очень востребовано для:
    – защитных ограждений и перегородок
    – пуленепробиваемых стёкол на окнах и в машины
    – высокопрочных витрин в выставочных залах, музеях, ювелирных магазинах, витринах
    – как антивандальная защита от различных повреждений,
    – бассейнов, аквариумов больших размеров
    – защитных щитков, очков
    – спортивный инвентарь, способный выдерживать большие нагрузки

    Применение поликарбоната: характеристики и преимущества

    Преимущества поликарбоната

    Уникальные характеристики этого довольно нового полимерного пластика, подняли на качественно новый
    уровень технологии строительства и промышленности. Характеристики и преимущества поликарбоната это:

    – Высокая прочность. Преимущества по всем показателям прочности в 200 раз выше силикатного
    стекла и в 15 раз выше, чем у акрила. Этот полимерный пластик не ломается, под сильным давлением и ударами он только гнётся и трескается.

    – Гибкость листов поликарбоната. Это свойство, его большое преимущество, так как позволяет использовать материал для устройства изогнутых и фигурных поверхностей.

    – Высокая стойкость к большим перепадам температуры. Полимер полностью сохраняет все свои свойства, как при очень низких температурах, так и при сильном нагревании ( например под прямыми солнечными лучами).

    – Очень низкий удельный вес материала. Он в 3 раза меньше, чем у стекла и в 2 раза меньше,чем у акрила.

    – Светопроницаемость полимерного пластика, составляет до 95% естественного света.

    – Низкая теплопроводность и высокие звукоизоляционные качества.

    – Экологически безопасный для человека материал. Поликарбонат не выделяет токсичных и вредных веществ в окружающую среду, даже при воздействии высоких температур и нагревании.

    Поликарбонат – лёгкий материал, он прост в обработке. С ним легко работать, он свободно поддаётся сверлению при монтаже и резке по нужным размерам.

    Применение поликарбоната в промышленности

    Поликарбонат – настолько многофункциональный материал, что на сегодняшний день в промышленности не осталось ни одной отрасли, в которой он не нашёл бы применения.

    Применение поликарбоната в промышленности

    Применение поликарбоната в строительстве

    Отрасль строительства самая востребованная и является основной в применении поликарбоната. Очень высокие темпы строительства по всей стране, требуют очень большого количества надежных материалов. Характеристики и преимущества этого материала полностью отвечают этим требованиям.

    Кровли, навесы, даже большие по площади, крытые сотовым поликарбонатом толщиной от 32 до 40 мм могут противостоять сильным ветровой и снеговой нагрузке, выдерживают сильный град. Теплоизоляционные характеристики материала равнозначны хорошему двухкамерному стеклопакету.
    В строительстве офисных зданий и торговых комплексов преимущества полимерного пластика обеспечили ему применение для создания перегородок и прозрачных стен. Преимущества этого материала позволяют
    ускорить строительство и отделку, уменьшают вес здания и несущую нагрузку. Стоимость материала позволяет значительно снизить расходы без снижения уровня качества строительства.
    Высокопрочность, светопроницаемость полимера позволяет даже делать панорамные окна по всей площади фасада зданий.

     Применение поликарбоната в строительстве

    Применение поликарбоната в сельском хозяйстве

    Преимущества и характеристики сотового поликарбоната, как крепкого, прозрачного и лёгкого материала – это долгожданная находка для тех, кто занят в сельском хозяйстве. Он пришёл на смену ненадёжным стеклу и целлофану. Он с лёгкостью позволяет вертикальное и горизонтальное остекление теплиц и парников, как на маленьких частных участках, так и при устройстве теплиц в больших хозяйствах. Светопроницаемость и
    теплопроводность нового материала позволила значительно улучшить освещённость и тепловые потери, что очень существенно и положительно сказывается на росте урожая.
    Устройство прозрачных крыш и участков на птицефермах и животноводческих комплексах и хозяйствах
    значительно снижают расходы на освещение и обогрев.

    Применение поликарбоната в сельском хозяйстве

    Применение поликарбоната в транспортной промышленности

    В транспортной инфраструктуре и промышленности прочность поликарбоната обеспечивает различные функции защиты и безопасности. Применяются и сотовый и монолитный поликарбонат:

    – Для конструкций остановок и укрытий для пешеходных переходов.
    – Для конструкций пешеходных переходов над большими автострадами.
    – Линзы для светофоров и дорожной подсветки.
    – Для устройства защитных щитов и ограждений вдоль дорог.

    Применение поликарбоната в транспортной промышленностиПрименение поликарбоната в транспортной промышленности

    Применение поликарбоната в медицине

    Экологичные характеристики и преимущества поликарбоната к воздействию больших температур оказали влияние на его востребованность в сфере медицины и охраны здоровья.
    Из этого полимера изготавливают:
    – Емкости и сосуды для хранения медицинских препаратов.
    – Корпуса для оборудования и медицинского оборудования.
    – Такие высокотехнологичные изделия, как импланты и искусственные суставы для опорно-двигательного аппарата.
    – зубные протезы, детали для различных механизмов

    Применение поликарбоната в медицине

    Применение поликарбоната в электронике

    Полимерный пластик не проводит электричество. И такое свойство вместе с лёгкостью и прозрачностью позволяет применять его при изготовлении изолирующих материалов и элементов, а также для изготовления электроприборов различного назначения. Эти изделия не впитывают влагу и не меняют своих характеристик в различных условиях, а это позволяет применять его в устройствах высокоточных приборов. Применение поликарбоната в сфере высоких технологий позволяет изготавливать экраны телевизоров, мониторов, телефонов, очень востребован для изготовления жёстких дисков для персональных компьютеров.

    Применение поликарбоната в электронике

    Применение поликарбоната, его уникальные свойства, характеристики и преимущества
    поликарбоната позволили шагнуть вперёд на качественно новый уровень во всех сферах
    его применения. Сегодня поликарбонат является лидером среди аналогичных материалов и
    изделий везде, где он применяется.

    Использованные источники: classical4u.ru

    Технические характеристики сотового поликарбоната

    Полимерные материалы находят широкое применение в строительстве зданий и сооружений разного назначения. Сотовый поликарбонат представляет собой двух- или трехслойную панель с расположенными между ними продольными ребрами жесткости. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа при сравнительно небольшом удельном весе. Чтобы понять и разобраться во всех технических характеристиках сотового поликарбоната рассмотрим его свойства и параметры подробнее.

    Технические характеристики и свойства сотового поликарбоната

    Что собой представляет сотовый поликарбонат

    В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

    Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.

    Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.

    Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:

    Двойной сотовый поликарбонат

    Его листы выпускают со следующей структурой:

    Структура 2h

    2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.

    Структура 3x

    3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

    Структура 3h

    3H - трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

    Структура 5w

    5W - пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 - 20 мм.

    Структура 5x

    5X - пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

    Линейные размеры листов поликарбоната сотового приведены в таблице:

    ХарактеристикиЕд. измеренияПараметры
    Толщина листа мм 4 6 8 10 16 16 20 25
    Количество слоев (стенок) 2H 2H 2H 2H 3X 3H 6H 5X
    Структура сот
    Расстояние между ребрами жесткости мм 6 6 10,5 10,5 25 16 20 20
    Ширина листа м 2,1 1,2
    Минимальный допустимый радиус изгиба м 0,7 0,9 1,2 1,5 2,4 2,4 3,0 Не рекомендуется
    Удельный вес листа кг/м 2 0,8 1,3 1,5 1,7 2,5 2,8 3,1 3,4
    Длина панелей мм 6000 и 12000
    (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

    Допускается выпуск панелей с другими параметрами помимо тех, что указаны в технических условиях по согласованию с заказчиком. Толщина ребер жесткости определяется производителем, максимально допустимое отклонение для данного значения не устанавливается.

    Температурные режимы применения сотового поликарбоната

    Поликарбонат сотовый обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° C.

    Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до - 100 °C без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала происходит изменение его линейных размеров. Коэффициент линейного термического расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °C, определяется в соответствии со стандартом DIN 53752.

    Максимально допустимое расширение поликарбоната сотового не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видно поликарбонат обладает значительным термическим расширением, именно поэтому при его монтаже необходимо оставлять соотвествующие зазоры.

    Терморасширение сотового поликарбоната


    Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.

    Химическая стойкость материала

    Панели, используемые для отделки, подвергаются воздействию самых разнообразных деструктивных факторов. Сотовый поликарбонат отличается высокой устойчивостью к большинству химических инертных веществ и соединений.

    Не рекомендуется применение листов в контакте со следующими материалами:

    1. Цементные смеси и бетон.

    2. ПВХ пластифицированный.

    3. Аэрозоли инсектицидными.

    4. Сильнодействующими моющими средствами.

    5. Герметики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.

    6. Галогенные и ароматические растворители.

    7. Растворы метилового спирта.

    povr

    Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к следующим соединениям:

    1. Концентрированные минеральные кислоты.

    2. Солевые растворы с нейтральной и кислотной реакцией.

    3. Большинство видов восстановителей и окислителей.

    4. Спиртовым растворам, за исключением метанола.

    celui

    При монтаже листов следует применять силиконовые герметики и специально разработанные для них уплотнительные элементы типа EPDM и аналоги.

    Механическая прочность сотового поликарбоната

    Панели благодаря сотовой структуре способны выдерживать значительные нагрузки. Вместе с тем поверхность листа подвержена абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами типа песка. Возможно образование царапин при соприкосновении с шероховатыми материалами достаточной твердости.

    Показатели механической прочности поликарбоната во многом зависят от марки и структуры материала.

    В процессе испытаний панели показали следующие результаты:

    Единицы измеренияПремиумЭконом класс
    Предел прочности на разрыв МПа 60 62
    Деформация относительная при достижении предела прочности % 6 80
    Предел текучести МПа 70 -
    Относительная деформация при достижении предела текучести % 100 -
    Вязкость ударная кДж/мм 65 40
    Деформация упругая кДж/мм 2 35 -
    Показатели твердости по Бринеллю МПа 110 -

    Проверка сотового поликарбоната по показателям прочности осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик в течение не менее чем пяти лет при условии правильной установки листов и применении специального крепежа.

    Толщина листа и удельный вес

    Технология производства обеспечивает возможность изготовления сотового поликарбоната разных типоразмеров. В настоящее время промышленность выпускает панели толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с разной внутренней структурой панелей. Плотность поликарбоната составляет величину в 1,2 кг/м 3, определен по методу измерений предусмотренных стандартом DIN 53479.

    Для панелей этот показатель зависит от толщины панели, а также от количества слоев и шага ребер жесткости и площади их сечения.

    Для большинства распространенных марок сотового поликарбоната данные приведены в таблице:

    Толщина листа, мм 4 6 8 10 16 16 16 20 25
    Количество стенок 2 2 2 2 3 3 6 6 5
    Шаг ребер жесткости, мм 6 6 10,5 10,5 25 16 20 20 20
    Удельный вес, кг/м- 0,8 1,3 1,5 1,7 2,5 2,8 2,8 3,1 3,4

    Стойкость сотового поликарбоната к ультрафиолетовому излучению

    Характеристики сотового поликарбоната способны обеспечить надежную защиту от жестокого излучения в UV диапазона. Для достижения такого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии наносится прослойка специального стабилизирующего покрытия. Даная технология гарантированно обеспечивает минимальный срок эксплуатации материала в течение 10 лет.

    При этом отслоение защитного покрытия в процессе эксплуатации не происходит по причине сплавления полимера с основой. При установке листа следует внимательно осмотреть маркировку и правильно сориентировать его. Покрытие для защиты от ультрафиолетового излучения должно быть обращено наружу. Светопропускание панели зависит от ее цвета и для неокрашенных листов данный показатель составляет от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели пропускают не более 65% , при этом поликарбонат отлично рассеивает прошедший сквозь них свет.

    Качественный и не качественный поликарбонат

    Теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната

    Сотовый поликарбонат обладает весьма приличными теплоизоляционными характеристиками. Причем тепло сопротивляемость данного материала достигается не только за счет того, что внутри его содержится воздух, но и потому, что сам материал обладает большим тепловым сопротивлением чем стекло или ПММА такой же толщины.

    Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизолирующие свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Он колеблется в пределах 4,1 Вт/(м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат является наиболее приемлемым материалом, там где нужно сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию. Именно поэтому данный материал стал таким популярных при производстве теплиц.

    Теплица из поликарбоната


    Промышленная теплица из поликарбоната.

    Пожарные характеристики

    Поликарбонат сотовый отличается стойкостью к высокотемпературным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, которая европейской классификацией характеризуется как самозатухающая и трудновоспламеняемая. При горении поликарбонат не выделяет газов токсичных и опасных для человека и животных.

    Под действием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника нагрева. Появление отверстий обеспечивает удаление из очага пожара продуктов горения и избыточного тепла.

    Срок эксплуатации

    Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.

    В местах где имеется опасность механического повреждения полкарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.

    Шумоизоляция

    Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемости материала. Панели обладают ярко выраженным шумоизолирующим свойством, которые напрямую зависят от типа листа и его внутреннего строения. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16мм и более обеспечивает угасание звуковых волн в пределах 10-21 дБ.

    Устойчивость к воздействию влаги

    Данный листовой материал не пропускает и не поглощает влагу, что делает его незаменимым при проведении кровельных работ. Основная сложность во взаимодействии сотового поликарбоната с водой заключается в ее проникновение внутрь панели. Удаление ее без демонтажа конструкций практически невозможно.

    Зацвитание сотового поликарбоната


    Длительное нахождение влаги в сотах способно вызвать ее зацветание и постепенное разрушение.

    В целях исключения подобного развития событий в процесс монтажа следует применять только специальный крепеж с уплотнительными элементами. Кромки поликарбоната оклеиваются специальной лентой. Наиболее простой способ очистить соты - продувка их сжатым воздухом из баллона или компрессора.

    Защита кромки от влаги


    Для защита кромки от влаги применяется: 1. - специальная клейкая лента, 2. - специальный профиль, который надеется поверх наклеенной ленты.

    Цветовая гамма панелей

    Сотовый поликарбонат поставляется на рынок в прозрачном и окрашенном вариантах.

    Производители предлагают потребителю панели следующих цветов:

    Бирюзовый поликарбонат

    Синий поликарбонат

    Красный поликарбонат

    Поликарбонат бронзового цвета

    Оранжевый поликарбонат

    Гранатовый поликарбонат

    Желтый поликарбонат

    Зеленый поликарбонат

    Серый поликарбонат

    Прозрачный поликарбонат

    Молочный поликарбонат

    Существует также и полностью непрозрачный вариант панелей серебристого оттенка. Светопроницаемость сотового поликарбоната зависит от его толщины и его внутренней структуры. Для прозрачного материала светопропускание составляет от 86% для 4 мм листа, до 82% для 16 мм материала. Окрашивание материала осуществляется в массиве, что способствует сохранению цвета в течение всего срока эксплуатации.

    Назначение и сферы применения материала

    Поликарбонат сотовый в основном используется в строительстве для возведения кровель и ограждающих конструкций.

    Данный материал в силу своих исключительных свойств все чаще применяется для изготовления следующих элементов:

    1. Арочные конструкции

    Арочные конструкции из сотового поликарбоната

    2. Навесы над входными дверями

    Козырек над входными дверями из поликарбоната

    3. Остановки общественного транспорта

    Остановки общественного транспорта из сотового поликарбоната

    4. Навесы для машин

    Навесы для машин из сотового поликарбоната

    5. Экраны звукоизолирующие вдоль железнодорожных путей и высокоскоростных шоссе

    Звукоизолирующие экраны из сотового поликарбоната

    Теплицы из сотового поликарбоната

    В частных домовладениях такие панели используются для остекления веранд, мансард, беседок или летних кухонь. Еще одна сфера применения панелей - производство сельскохозяйственных теплиц, которые отличаются долговечностью.

    Сложность монтажа сотового поликарбоната

    Установка сотового поликарбоната осуществляется путем крепления на каркас из стального или алюминиевого профиля. Допускается изгибание листов поперек ребер жесткости, данное свойство широко используется при изготовлении козырьков и кровель. Минимальный радиус закругления панели зависит от ее толщины в обратной зависимости. Сотовый поликарбонат толщиной 25 мм не подлежит изгибанию.

    При выполнении монтажа необходимо выполнять ряд правил:

    rezka

    1. Резка панелей толщиной до 10 мм осуществляется остро заточенным ножом, пилой с мелкими зубьями

    2. Сверление производится дрелью минимальное расстояние от края не менее 40 мм

    sverlenie

    kreplenie

    3. Панели крепятся к каркасу при помощи самонарезающих винтов с уплотнительными шайбами

    4. Отдельные листы стыкуются между собой при помощи специальных соединительных элементов

    Использованные источники: srbu.ru

    Поликарбонат: характеристики, свойства и применение

    Поликарбонат (рус. аббр. ПК или анг. PC) – это термопластичный полимер, который не имеет аналогов среди современных полимеров. Он отличается превосходными параметрами светопроницаемости, ударопрочности и термостойкости.

    Свойства поликарбоната практически не зависят от погодных условий: критически низкие температуры, при которых он может стать хрупким, находятся вне диапазона температур эксплуатации. Его твердость и сопротивление сжатию аналогично алюминию – армированный многослойный монолитный поликарбонат способен выдержать даже выстрел из огнестрельного оружия.

    Множество превосходных технико-эксплуатационных характеристик в сочетании с низкой ценой обеспечили этому материалу огромную популярность. Сегодня этот термопластичный полимер используется везде, где необходим прозрачный материал с исключительными механическими свойствами, – от производства солнцезащитных очков до остекления самолетов.

    Изобретение поликарбоната

    Этот уникальный термопластичный полимер начал стремительно завоевывать мировой рынок с 1950-х годов. Впервые поликарбонат был синтезирован в 1953 году Германом Шнеллом — специалистом немецкой компании BAYER, затем был запатентован под торговой маркой Makrolon.

    Параллельно была разработана технология производства PC на основе бисфенола А фирмой Mobay Chemical Company (материал MERLON) и General Electric (пластики Lexan и Nalgene). Они предложили новую энергосберегающую технологию производства бисфенола А.
    Производство PC в промышленных масштабах началось в 60-х годах, а в 70-х мир впервые увидел листовой сотовый ПК. Сегодня он известен под многими торговыми марками: Lexan, Makrolon, Novarex, Sparlux, Star-C, Stat-Kon, Xantar Orgalan, Pantile, Calibre, Durolon, Ekonol, Polycarbafil, Polygard, Royalit и Sinvet.

    Химические свойства поликарбоната

    PC – группа термопластичных полимеров из группы сложных полиэфиров, которые являются эфирами угольной кислоты. Их получают путем реакции конденсации угольной кислоты с диолами (двухатомными фенолами – фосгеном, бисфенолом А).

    Синтез может осуществляться несколькими способами:

    • фосгенированием бисфенолов путем межфазной конденсации в присутствии щелочей;
    • поликонденсацией в расплаве путем нагрева диалкилкарбоната с двухатомным фенолом при 180-300°С;
    • поликонденсацией в растворе с органическим растворителем и третичными органическими основаниями, необходимыми для связывания соляной кислоты.

    Термопластичный полимер на основе бисфенола А – аморфное вещество.

    Из-за очень плохой кристаллизационной способности полимера чистые продукты из него прозрачны, бесцветны или желтоваты.

    ПК совместим со множеством химикатов, при контакте с некоторыми проявляет умеренную стойкость или разрушается.

    Химические свойства и использование поликарбоната:

    • PC устойчив к солям и минеральным маслам;
    • умеренная химическая стойкость к слабым кислотам – практически не повреждается при температурах > 60°С;
    • частично растворяются в хлорированных алифатических и ароматических углеводородах, циклогексаноне и диоксане;
    • ПК не устойчив к щелочам, аминам, аммиаку, альдегидам, кетонам, этиловому спирту и др. (быстро разрушается в течение короткого периода времени);
    • PC не устойчив к ароматическим углеводородам, к бензину, керосину, анилину, лакам, растворителям, толуолу, метиленхлориду (им склеивают ПК) и другим соединениям.

    Особенности эксплуатации поликарбоната, обусловленные его химическими свойствами:

    • термопласт более восприимчив воздействию химических агентов, когда он находится в напряженном состоянии и/или при деформации;
    • воздействие агрессивных к ПК химических реагентов не всегда приводит к снижению его технико-эксплуатационных характеристик – пластик может частично раствориться, размягчиться или абсорбировать химикат;
    • в случае химического разрушения могут возникнуть трещины под напряжением – видимые и микроскопические, что приводит к помутнению или порче изделия из ПК;
    • нетоксичный и химически инертный материал – PC соответствует требованиям ЕС и FDA для контакта с некоторыми пищевыми продуктами;
    • химическая устойчивость ПК к воде не является постоянной и зависит от давления и температуры (до +60 °С) – при более высоких температурах воды ПК постепенно разрушается;
    • при уходе за пластиком PC следует избегать составов для чистки стекла с аммиаком;
    • следует учитывать, что материал растворим в технических растворителях;
    • перед применением герметиков, силикона и клеев необходима проверка на совместимость с ПК.

    Механические характеристики, физические свойства поликарбоната

    Это уникальный материал во многих отношениях, как с точки зрения механических, физических, химических, так и теплоизоляционных характеристик, обуславливающих его широкое применение, в числе которых:

    • высокая жесткость, твердость и ударная вязкость (более 20 кДж /м2) во всем диапазоне рабочих температур (до -50°C);
    • легкость – плотность материала 1,20 г/см3;
    • стабильность формы, размеров, физических и механических свойств в рабочем диапазоне от -100°C до +135°C;
    • высокая сопротивляемость ползучести при комнатной температуре;
    • хорошая термическая стабильность – длительное удерживание термопласта в нагретом состоянии (до +153°С) не изменяет его свойств;
    • термостойкость – температура обработки от +280°C до +310°C;
    • светопроницаемость = 90% ± 1%;
    • показатель преломления = 1,585 ± 0,001;
    • низкий коэффициент термического удлинения – напряжение при пределе текучести = 55-65 Мпа;
    • упругость при растяжении = 2300-2400 Мпа;
    • предел прочности при растяжении> 70 Мпа;
    • удлинение на границе текучести = 6-7%;
    • низкий коэффициент водопоглощения = 0,1 ÷ 0,2%.

    Технико-эксплуатационные свойства:

    • PC в 250 раз превышает ударопрочность кварцевого стекла и почти в 10 раз – плексигласа;
    • высокая морозостойкость;
    • высокие термоизоляционные параметры;
    • высокая паро- и газопроницаемость;
    • хорошие диэлектрические свойства (высокое удельное сопротивление);
    • термопластичный полимер устойчив к динамическим нагрузкам и к истиранию;
    • чистый PC поглощает ультрафиолетовый спектр излучения – без специальных добавок и защитных пленок пластик не устойчив к ультрафиолету;
    • огнестойкий, трудновоспламеняемый и самозатухающий материал: класс В1 (стандарт DIN 4102) .
    • термопласт PC долговечен – срок его эксплуатации превышает 10 лет;
    • легко обрабатывается;
    • термопластичный полимер устойчив к погодным условиям (в т.ч. и к граду) и биологическому разрушению;
    • гладкая поверхность материала облегчает уход, практически не загрязняется;
    • не царапается, не требует защиты от механических повреждений.

    Преимущества термопластичного полимера, такие как долговечность, прочность, надежность и эстетичность, очень ценны для строительной отрасли.

    Эти свойства делают его наиболее универсальным материалом, способным сочетать самые высокие оптические и силовые параметры с отличной теплоизоляцией и малым весом.

    Промышленные поликарбонаты

    Термопласты могут подвергаться обработке с применением следующих технологий:

    1. литье под давлением при 280-320 °С – так получают монолитный поликарбонат;
    2. экструзия из гранул при 240-280°С с холодным и горячим формованием — метод изготовления сотового ПК;
    3. литье из растворов в метиленхлориде – получение пленок из термопластичных полимеров.

    Для улучшения параметров прочности, жесткости и стабильности при высоких температурах промышленные поликарбонаты дополнительно армируются стекловолокном, модифицируются свето- и/или термостабилизаторами:

    • Модификации ПК с более высокой текучестью используются для получения продукции с большой площадью.
    • Разновидности PC, усиленные армирующей сеткой из стекловолокна (10-40%), отличаются повышенной жесткостью и стойкостью к образованию трещин.
    • Модификации с присадками из графита, сульфита молибдена или тефлона обеспечивают пластику повышенную гладкость и устойчивость к истиранию.

    Сополимеры, полученные из бисфенола TMC (1,1-бидксифенилфенилтриметилциклогексана) – прозрачные пластики с расширенным диапазоном рабочих температур (от +160°С до +205°С ).

    Сополимеры с галогенизированными бисфенолами, в частности с тетрабромбисфенолом, характеризуются пониженной воспламеняемостью. Использование бисфенола S для сополимеризации увеличивает ударную вязкость.

    Сотовый поликарбонат: свойства и сфера его использования

    Ячеистый (многоперегородчатый) термопластичный полимер изготавливается в виде полых панелей различной толщины, цветов и размеров с дополнительными ребрами жесткости. Многокамерное (сотовое) строение обеспечивает повышенные параметры теплоизоляции (U до 1,0 Вт/м2*K в панелях толщиной 40 мм).

    Использование его в качестве материала для остекления снижает затраты на отопление помещений.

    Сферы применения ячеистого листового термопластика в качестве материала для остекления:

    • веранд, зимних садов, беседок и лоджий;
    • кровельных покрытий промышленных, коммерческих и спортивных объектов,
    • теплиц и бассейнов.

    Он широко применяется для изготовления:

    • козырьков, навесов, остановок;
    • рекламных панелей;
    • акустических экранов;
    • перегородок;
    • антивандальных дверей и окон;
    • световых люков и др.

    Монолитный поликарбонат: особенности и области применения

    Это литой листовой материал (ГОСТ Р 51136) без внутренних пустот, по оптическим свойствам аналогичный кварцевому стеклу.

    Панели многослойные из поликарбоната чрезвычайно устойчивы к растрескиванию и механическим повреждениям – он достаточно прочен, чтобы выдерживать большие перепады давления, удары молотком или камнем, что делает его хорошей заменой для стекла.

    Литой термопластичный полимер идеально подходит для производства прецизионных деталей для оптической и электротехнической промышленности, а также в строительстве – везде, где требуется прозрачность, тепловое сопротивление и высокая ударопрочность:

    • в автомобильной, аэрокосмической и фотооптической промышленности — для производства деталей машин, роторов для корпусов насосов, вентиляторов, счетчиков, частей телефонов, фотоаппаратов, осветительных устройств на краях крыльев самолетов;
    • в производстве бытовой техники, промышленного и электротехнического оборудования;
    • для остекления элементов зданий, подверженных вандализму, промышленного и остекления жилых домов и сооружений (мансардные окна, зимние сады);
    • изготовления окон в самолетах, медицинского оборудования, шлемов космонавтов и пилотов F1.

    Пластик PC имеет несколько маркировок:

    • NR – антибликовое покрытие.
    • PC-HT — высокотермостойкий.
    • AR – повышенная твердость.
    • FR – повышенная огнестойкость.
    • FG – одобрен для контакта с пищевыми продуктами.

    Наряду с вышеперечисленными преимуществами выбор поликарбоната также обусловлен и доступной ценой, что делает это решение очень выгодным во всех аспектах.

    Использованные источники: polimerinfo.net

    Все о сотовом поликарбонате

    Появление на рынке стройматериалов из пластикового поликарбоната существенно изменило подход к сооружению навесов, теплиц и других светопрозрачных конструкций, которые прежде изготавливали из плотного силикатного стекла. В нашем обзоре мы рассмотрим основные характеристики данного материала и дадим рекомендации по его выбору.

    Что это такое?

    Сотовый поликарбонат — это высокотехнологичный строительный материал. Его широко используют для изготовления навесов, беседок, строительства зимних садов, вертикального остекления, а также для монтажа кровли. С химической точки зрения его относят к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты. Получившееся в результате их взаимодействия соединение относят к термопластам, оно обладает прозрачностью и высокой твердостью.

    Сотовый поликарбонат также называют ячеистым. Он состоит из нескольких панелей, скрепленных друг с другом при помощи внутренних рёбер жесткости. Сформированные при этом соты могут иметь одну из следующих конфигураций:

    • треугольную;
    • прямоугольную;
    • сотообразную.

    Представленный в строительном сегменте ячеистый поликарбонат включает от 1 до 5 пластин, от их числа прямо зависит параметр толщины листа, а также эксплуатационные параметры. К примеру, толстый поликарбонат характеризуется повышенной шумо- и теплоизоляционной способностью, но в то же время пропускает намного меньше света. Тонкие в полном объеме пропускают свет, но отличаются меньшей плотностью и механической прочностью.

    Многие пользователи путают сотовый и монолитный поликарбонат. И впрямь, эти материалы обладают примерно одинаковым составом, но монолитная пластмасса немного прозрачнее и прочнее, а ячеистая обладает меньшим весом и лучше задерживает тепло.

    Основные характеристики

    На этапе производства молекулы поликарбоната поступают в специальное устройство — экструдер. Оттуда под повышенным давлением они выдавливаются в специальную форму для создания листовых панелей. Далее материал режут на пласты и покрывают защитной плёнкой. Технология изготовления сотового поликарбоната прямо влияет на эксплуатационные свойства материала. В ходе обработки он становится более прочным, стойким к механическим воздействиям, обладающим исключительной несущей способностью. Ячеистый поликарбонат в соответствии с ГОСТ Р 56712-2015 обладает следующими технико-эксплуатационными характеристиками.

    Прочность

    Стойкость к ударам и другим механическим повреждениям у ячеистого поликарбоната во много раз выше, нежели у стекла. Эти свойства позволяют применять материал для монтажа антивандальных конструкций, повредить их практически невозможно.

    Стойкость к влажности и химическим веществам

    Используемые в отделке плиты нередко подвергаются действию внешних неблагоприятных факторов, которые ухудшают их структуру. Ячеистый поликарбонат отличается устойчивостью к подавляющему большинству химических составов. Он не боится:

    • минеральных кислот высокой концентрации;
    • солей с нейтральной или кислой реакцией;
    • большей части окислителей и восстановителей;
    • спиртовых составов, за исключением метанола.

    В то же время есть материалы, с которыми сотовый поликарбонат лучше не сочетать:

    • бетон и цемент;
    • едкие чистящие средства;
    • герметики на основе щелочных составов, аммиака или уксусной кислоты;
    • инсектициды;
    • метиловый спирт;
    • растворители ароматического, а также галогенового типа.

    Светопропускание

    Ячеистый поликарбонат пропускает от 80 до 88% видимого цветового спектра. Это меньше, нежели у силикатного стекла. Тем не менее такого уровня вполне достаточно для того, чтобы применять материал для сооружения оранжерей и теплиц.

    Теплоизоляция

    Ячеистый поликарбонат характеризуется исключительными теплоизоляционными свойствами. Оптимальная теплопроводность достигается за счет присутствия в структуре частиц воздуха, а также благодаря высокой степени теплового сопротивления самого пластика.

    Показатель теплопередачи ячеистого поликарбоната в зависимости от структуры панели и ее толщины варьируется в диапазоне от 4,1 Вт/ (м2 ·К) при 4 мм до 1,4 Вт/ (м2·К) при 32 мм.

    Срок службы

    Изготовители ячеистого карбоната утверждают, что этот материал сохраняет технико-эксплуатационные свойства в течение 10 лет в случае, если были соблюдены все требования установки и ухода за материалом. Внешнюю поверхность листа обрабатывают особым покрытием, это гарантирует высокую защиту от УФ-излучения. Без такого покрытия в течение первых 6 лет прозрачность пластика может уменьшиться на 10-15%. Повреждение покрытия может сократить срок службы плит и привести к их преждевременному разрушению. В тех местах, где высок риск деформации, лучше использовать панели толщиной более 16 мм. Кроме того, сотовый поликарбонат отличают и другие характеристики.

    • Пожаростойкость. Безопасность материала обеспечивается его исключительной стойкостью к повышенным температурам. Поликарбонатный пластик относят к категории В1, в соответствии с европейской классификацией это самостоятельно затухающий и сложновоспламеняемый материал. Рядом с открытым пламенем у поликарбоната разрушается структура материала, начинается плавление, появляются сквозные отверстия. Материал утрачивает свою площадь и тем самым отдаляется источника огня. Наличие этих отверстий обуславливает выведение из помещения токсичных продуктов горения и лишнего жара.
    • Малый вес. Ячеистый поликарбонат в 5-6 раз легче, чем силикатное стекло. Масса одного листа составляет нет 0,7-2,8 кг, благодаря этому из него можно построить облегченные конструкции без сооружения массивного каркаса.
    • Гибкость. Высокая пластичность материала выгодно отличает его от стекла. Это позволяет создавать из панелей сложные арочные строения.
    • Несущая способность. Отдельные разновидности материала этого типа характеризуются высокой несущей способностью, достаточной, чтобы выдержать массу человеческого тела. Именно поэтому в районах с повышенной снеговой нагрузкой ячеистый поликарбонат часто идет в ход для монтажа кровельного покрытия.
    • Шумоизолирующие характеристики. Ячеистая структура обуславливает сниженную акустическую проницаемость.

    Плиты отличаются выраженным шумопоглощением. Так, листы толщиной 16 мм способны погашать звуковые волны величиной 10-21 дБ.

    Обзор видов

    Технико-эксплуатационные характеристики, а также вариативность размеров панелей поликарбоната позволяют применять данный материал для решения целого ряда строительных задач. Изготовители предлагают продукцию, которая может иметь разные габариты, толщину и формы. В зависимости от этого выделяют следующие разновидности панелей.

    Ширина панели считается типовой величиной, она соответствует 2100 мм. Этот размер определен особенностями производственной технологии. Длина листа может составлять 2000, 6000 либо 12000 мм. По завершении технологического цикла с конвейера выходит панель 2,1х12 м, а впоследствии её режут на более мелкие. Толщина листов может быть 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 или 32 мм. Чем больше этот показатель — тем сложнее гнётся лист. Реже встречаются панели толщиной 3 мм, как правило, они выпускаются по индивидуальному заказу.

    Цветовая гамма

    Листы ячеистого поликарбоната могут быть зелеными, синими, красными, желтыми, оранжевыми, коричневыми, а также серыми, молочными и дымчатыми. Для теплиц обычно применяют бесцветный прозрачный материал, для монтажа навесов чаще отдают предпочтение матовому.

    Прозрачность поликарбоната варьируется от 80 до 88%, по данному критерию поликарбонат ячеистого типа совсем немного уступает силикатному стеклу.

    Производители

    В список самых популярных производителей ячеистого поликарбоната входят следующие производственные предприятия. «Полигаль Восток» – представитель израильской фирмы Plazit Polygal Group в России. Предприятие почти полвека занимается выпуском примерных панелей, его продукция считается признанным образцом качества. Компания предлагает ячеистый поликарбонат толщиной 4-20 мм, с размерами листа 2,1х6,0 и 2,1х12,0 м. Оттеночная гамма включает более 10 тонов. Кроме традиционных белых, синих и прозрачных моделей, здесь предлагаются также янтарные, а также серебристые, гранитные и другие необычные расцветки.

    Плюсы:

    • возможность нанесения противотуманного или поглощающего инфракрасное излучение покрытия;
    • декоративное тиснение;
    • возможность изготовления панелей с добавлением ингибитора горения, приостанавливающего процесс разрушения материала при воздействии открытого огня;
    • широкий выбор вариантов листов по удельному весу: облегченный, усиленный и стандартный;
    • высокая светопропускная способность — до 82%.

    Covestro — предприятие из Италии, выпускающее поликарбонат под брендом Makrolon. В производстве применяются самые передовые технологии и инновационные решения, благодаря чему компания предлагает на рынке высококачественный и востребованный потребителями стройматериал. Панели выпускается с толщиной 4 до 40 мм, размер листа типовой — 2,1х 6,0 м. Оттеночная палитра включает прозрачную, сливочную, зелёную и дымчатую расцветки. Эксплуатационный период поликарбоната составляет 10-15 лет, при правильном использовании он служит до 25 лет.

    Плюсы:

    • высокое качество материала — обусловлено использованием только первичного сырья, а не переработанного;
    • высокая огнестойкость;
    • самая высокая ударопрочность в сравнении с поликарбонатом прочих брендов;
    • стойкость к действию агрессивных реагентов и неблагоприятных атмосферных явлений;
    • низкий коэффициент теплового расширения, благодаря чему поликарбонат можно использовать при повышенных температурах;
    • стойкость к температурным перепадам;
    • надёжное водоотталкивающее покрытие на внутренней стороне листа, капли стекают, не задерживаясь на поверхности;
    • высокая светопропускная способность.

    Из недостатков отмечают относительно небольшую цветовую гамму и только один размер — 2,1х 6,0 м.

    «Карбогласс» возглавляет рейтинг отечественных производителей пластикового поликарбоната, выпускает продукцию премиум-класса.

    Плюсы:

    • все панели имеют покрытие, защищающее от воздействия УФ-лучей;
    • представлен в одно- и четырехкамерных вариантах, имеются модели с усиленной конструкцией;
    • светопроницаемость до 87%;
    • возможность применения при температурах от -30 до +120 градусов;
    • химическая инертность к большинству кислотно-щелочных растворов, за исключением бензина, керосина, а также аммиака и некоторых других составов;
    • широкий спектр применения от мелких бытовых нужд до крупного строительства.

    Из минусов пользователи отмечают несоответствие заявленной изготовителем плотности фактической.

    Использованные источники: stroy-podskazka.ru

    Поликарбонат: характеристики, свойства и применение

    Химические свойства поликарбоната

    Соотношение цены и качества во всем мире уже признано оптимальным. Если человек владеет дрелью и отверткой, он вполне может справиться с самой установкой. Фирмы, производящие поликарбонат, дают гарантию на 10 лет. Стабильность при атмосферном воздействии.

    Края закрываются насадками, чтобы внутрь не попадали грязь или насекомые. Это позволяет сохранять оптимальный световой режим без перегрева помещения в жаркие дни. Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции, с большим количеством дизайнерских возможностей. Минеральные кислоты относятся к таким веществам даже с высокой концентрацией , соли, насыщенные углеводороды и спиртные напитки, в том числе метанол. Легкость и надежность этого материала помогли ему быстро завоевать расположение строителей и заказчиков самых разных конструкций. Даже если панель сломается от больших ветровых нагрузок, она не будет травмоопасна для людей, так как при раскалывании не образует острых краев. Интересно, что поликарбонат был выбран одним из материалов, из которого изготавливались Олимпийские медали в Сочи в году.

    Таким образом, можно безопасно использовать его практически во всех конструкциях. Основным химическим элементом, из которого состоит поликарбонат, является углерод. Уникальные свойства листового сотового поликарбоната Высокая степень светопропускания. Пожелтение и помутнение приведет к значительному уменьшению прозрачности и потере внешней привлекательности. Нередко можно увидеть автостоянки, автомойки, павильоны магазинов и кафе и другие здания с козырьками и навесами из поликарбоната. Это предохраняет их от преждевременной потери качества и разрушения. В обоих случаях используют высокую теплостойкость.

    Слой воздуха между ребрами жесткости поликарбонатных панелей обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Его можно использовать, не только на улице, но и в жилых помещениях. Панель "Термогаль" обладает наибольшей прочностью и наилучшими теплоизолирующими свойствами из всех панелей. Основные свойства сотового поликарбоната следующие: Прозрачность. Для города существует проблема битых стекол. Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к большинству неинертных веществ, что дает возможность применять его в агрессивных средах. Владельцы ферм и животноводческих комплексов также не отстают, используя поликарбонат в качестве остекления для помещений и при создании зимних садов; дизайн и реклама.

    Видео по теме: САМЫЙ ЛУЧШИЙ СПОСОБ СТЫКОВКИ ПОЛИКАРБОНАТА

    Все производители и поставщики продукции:

    Таким образом, можно безопасно использовать его практически во всех конструкциях. Ударопрочность, в сочетании с небольшим весом, делает поликарбонатные панели идеальным безопасным материалом для остекления не только производственных помещений, но и государственных учреждений, таких как школы, спортивные залы и т. Основные преимущества сотового ПК: Сверхвысокая ударная прочность сотовый поликарбонат при малом весе в раз прочнее стекла и в 8 раз прочнее акриловых пластиков и ПВХ. При воздействии высокой температуры, которая возникает при пожаре, полимер не лопается, а постепенно деформируясь, плавится, выделяя при этом в атмосферу водяной пар и углекислоту. Кроме того, что сотовые панели непрозрачны по отношению к инфракрасному излучению свыше нм, что, с одной стороны, увеличивает сопротивление теплопередаче, как энергии, излучаемой источником тепла в виде инфракрасного излучения, которое остается в здании, а с другой стороны, ограничивает влияние вредного ультрафиолета на людей и растений.

    Это предохраняет их от преждевременной потери качества и разрушения. Небольшой вес конструкций позволяет производить монтаж без подъемных механизмов. Если человек владеет дрелью и отверткой, он вполне может справиться с самой установкой. Его можно использовать, не только на улице, но и в жилых помещениях. В многослойных листах, из-за их геометрической структуры в виде "сот", иногда даже возможно появление эффекта дымохода. Панели "Полишейд" металлического цвета имеют также защитный слой от УФ излучения, повышенную прочность, долговечность. Благодаря высокой вязкости, он в сотни раз сильнее силикатного стекла и в 10 раз крепче акрила.

    Это поможет подобрать панели необходимого сорта, нужный материал для создания несущей конструкции и создать красивое, надежное и долговечное покрытие. Большая часть энергии высоко стоящего летнего солнца отражается. Благодаря таким свойствам, поликарбонат стал наиболее популярным материалом для возведения прозрачных крыш, фасадов и сооружений самого разного предназначения. Это позволяет сохранять оптимальный световой режим без перегрева помещения в жаркие дни. Небольшой вес конструкций позволяет производить монтаж без подъемных механизмов.

    Также поликарбонат широко используется производителями изделий методом литья под давлением. Получаются полые листы ячеистой структуры, в которых 2 или более слоев поликарбоната соединены внутренними продольными ребрами жесткости ориентированными в направлении длины листа. При кратковременном же воздействии поликарбонат может выдержать и более низкие температуры. Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции с большим количеством дизайнерских возможностей. Но благодаря специфике материала, влага не капает, как на обычных стеклах, а распространяется на внутренней поверхности панели тонким равномерным слоем, равномерно охватывающим всю поверхность, предотвращая капели, не мешая проникновению солнечных лучей.

    Смотреть видео: Сотовый поликарбонат 4мм. Какой сотовый поликарбонат 4мм выбрать для теплицы?

    Способ производства и структура листа

    Также поликарбонат широко используется производителями изделий методом литья под давлением. Сотовый поликарбонат хорошо зарекомендовал себя как безопасный противошумный барьер на автострадах и мостах. Исходя из зарубежного опыта, срок службы панелей сотового поликарбоната из Китая в качестве кровельного материала, не ограничивается указанным периодом гарантийного срока и теоретически равен 50 лет. Преимущества и особенности Благодаря особой структуре, сотовый поликарбонат отличается особыми свойствами. То есть, на этот квадратный метр можно безопасно загрузить кг снега, не боясь, что произойдет разрушение, и все это в температурном диапазоне от oC до oC.

    Акустические и изоляционные свойства листов поликарбоната, их малый вес и гибкость, позволяют снизить расходы на проектно-строительные работы. Разнообразие цветов, легкость монтажа и широкие возможности применения делают его универсальным. Значение для К К - количество энергии, прошедшей через материал на квадратный метр остекления на один градус разницы температур , будет поддерживаться выше температуры на внутренней поверхности листа в зимнее время. Уникальные свойства листового сотового поликарбоната Высокая степень светопропускания. Несмотря на кажущуюся стабильность поликарбоната, использование таких химических соединений при повышенных температурах и в напряженном состоянии листового материала, например на изгибе, они будут работать как формирователи трещин. Высокая пожарная безопасность поликарбоната, делает его незаменимым на складе, где есть опасность повреждения огнем имущества и хранящихся материалов, в остеклении магазинов и других промышленных объектов, гостиниц, уличных фонарей, наземных переходов, бассейнов, крытых рынков, стадионов и других объектов массового скопления людей, где опасность воспламенения, угрожает непосредственно их жизни. Сверхвысокая ударопрочность.

    Вес стандартного листа шириной 8 мм будет составлять полтора кило на один квадратный метр. Эти панели с многослойным покрытием выборочно отражают большие порции солнечной радиации в инфракрасном диапазоне, одновременно пропуская излучения в видимом диапазоне. Что касается окраски, то помимо стандартной, в палитре расцветок прозрачный, молочный, бронза , в ассортименте имеются темно-синие, бирюзовые, серые и зеленые цвета. Хорошую печать можно получить разными методами шелкографии, флексографии, гравировки. В дальнейшем листы протираются мягкой губкой без использования бытовой химии можно развести мыльную воду при необходимости. Предупреждение конденсата Вы можете заказать панели со специальным покрытием "антифог", предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели. Сверхвысокая ударопрочность.

    Сотовый поликарбонат: виды, размеры панелей, область применения

    Основные характеристики

    Мы предлагаем Вам со склада в Самаре самые различные в этой области разработки. Поликарбонат относится к классу самозатухающих материалов - при отсутствии источников огня, его горение самостоятельно исчезает. Пленку легко формовать в изделия, при этом возможны большие степени вытяжки с хорошим воспроизведением деталей форм. Плита представляет собой два или три слоя пластика, которые соединены между собой ребрами жесткости. Специальное защитное 45 микронное покрытие полностью защищает от ультрафиолетового излучения, адсорбируя его на внешнем слое. Значение для К К - количество энергии, прошедшей через материал на квадратный метр остекления на один градус разницы температур , будет поддерживаться выше температуры на внутренней поверхности листа в зимнее время. Для сравнения, стекло такой же толщины весит 20 кг, а самое тонкое стекло — 7,5 кг; уникальной прочностью.

    Структура многослойных листов из поликарбоната дает значительные преимущества там, где теплоизоляция является основным требованием. Это позволяет создавать конструкции и сооружения самой фантастической формы. Панели "Полисайн" выпускаются всех стандартных толщин. Используемые комплектующие детали имеют аналогичные расцветки и позволяют сделать места соединений незаметными, придав конструкции законченный вид. Но не стоит пугаться всего этого, работа с любым синтетическим материалом требует грамотного подхода. Панели толщиной 25 мм, 32 мм, 35 мм отличаются радиусом гиба, уровнем поглощения ультрафиолетового излучения. Панели "Полишейд" металлического цвета имеют также защитный слой от УФ излучения, повышенную прочность, долговечность.

    Следить за хорошим состоянием конструкции из сотового поликарбоната несложно. Они просты в установке. Несмотря на легкость, поликарбонат в раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акриловых панелей, что исключает удорожание при транспортировке, монтаже и эксплуатации. Специальное защитное 45 микронное покрытие полностью защищает от ультрафиолетового излучения, адсорбируя его на внешнем слое. Нередко можно увидеть автостоянки, автомойки, павильоны магазинов и кафе и другие здания с козырьками и навесами из поликарбоната.

    Все виды панелей сотового поликарбоната благоприятно рассеивают свет, создавая равномерную освещенность внутри помещений. Его свойства мало изменяются с ростом температуры, а критически низкие температуры, ведущие к хрупким разрушениям, находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации. Ударопрочность поликарбоната характеризуется не только отсутствием осколков при взрывной деформации, но и отсутствием таких деформаций в целом. Как только температура падает ниже точки росы, циркулирующий воздух внутри теплицы начнет образование конденсата.

    Смотреть видео: Какой выбрать поликарбонат для теплицы сотовый или монолитный

    Особенности монтажа

    Материал, не имеющий специальной защиты, такой как ультрафиолетовые стабилизаторы в структуре или специальный слой на поверхности, в течении нескольких лет становится непригодным для дальнейшей эксплуатации. Пластик не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ даже при сильном нагревании. Панели "Титан" выпускаются толщиной 10 мм и 16 мм. Таким образом получается материал, состоящий из нескольких слоев, каждый из которых составляется из небольших ячеек.

    Это поможет подобрать панели необходимого сорта, нужный материал для создания несущей конструкции и создать красивое, надежное и долговечное покрытие. Материал легко поддается пилению и сверлению. При этом поликарбонат не пропускает жесткое ультрафиолетовое излучение, защищая тем самым отделочные материалы и предметы интерьера от выгорания. Сверхвысокая ударопрочность. Панели "Полишейд" металлического цвета имеют также защитный слой от УФ излучения, повышенную прочность, долговечность. Капли воды, которые образуются на внутренней поверхности крыши, ухудшают световое прохождение, а падение этих капель приводит к повреждению листьев растений ожоги, болезни и к повреждениям оборудования.

    Панели практически не нарушаются, и человеку просто не под силу механически разрушить этот материал. Защита от ультрафиолетового излучения. Сотовый поликарбонат. Материал, не имеющий специальной защиты, в течение нескольких лет станет непригодным для дальнейшей эксплуатации. Это гарантия того, что он будет сохранять те же физические свойства и внешний вид, как в момент покупки. Материал не реагирует на моющие средства, органические и синтетические масла и кислоты. При отправке данных, вы принимаете условия пользовательского соглашения Сотовый поликарбонат — что это Сотовый поликарбонат — это современный и надежный материал для строительства самых различных конструкций.

    ПК легко сваривается как импульсным, так и ультразвуковым способами, а также обычной сваркой горячими электродами. Особое внимание химической совместимости необходимо уделять в том случае, если вещество не рекомендуется использовать на видимых повреждениях поверхности. Для сравнения, стекло такой же толщины весит 20 кг, а самое тонкое стекло — 7,5 кг; уникальной прочностью. Здесь он применяется в цехах и залах вместо стекол, в качестве материала для некоторых корпусных деталей, для создания колпаков для осветительных фонарей, в качестве защитных ограждений; городское строительство. Панель "Термогаль" обладает наибольшей прочностью и наилучшими теплоизолирующими свойствами из всех панелей. Используя панель "Термогаль", вы сможете увеличить шаг несущих конструкций и снизить расходы на отопление.

    Посмотрите видео: Сотовый поликарбонат для теплицы - как правильно подобрать по толщине

    Что такое сотовый поликарбонат?

    Нанесенный методом соэкструзии, этот слой не отделим от панели и не отличается по прочностным свойствам и стойкости к низким температурам от основного материала панели. Соотношение цены и качества во всем мире уже признано оптимальным. Лето Когда солнце стоит высоко над горизонтом, панель из поликарбоната отражает солнечные лучи, мешая повышению температуры. Он надежно защищает от различных проявлений агрессии и вандализма, травматизма, связанного с возникновением острых осколков вследствие высокой стойкости к воздействию, такие панели никогда не разбивается на осколки , а также от природных катаклизмов. Специальное защитное 45 микронное покрытие полностью защищает от ультрафиолетового излучения, адсорбируя его на внешнем слое. Небольшой вес конструкций позволяет производить монтаж без подъемных механизмов.

    Воздух, содержащийся в пустотах между слоями листа, обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости - большую конструктивную прочность по отношению к весу. Различная наружная реклама, объемные буквы и светильники — все они выполняются именно из этого материала.

    Воздух, содержащийся в пустотах между слоями листа, обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости - большую конструктивную прочность по отношению к весу. В основном применяется в тепличном хозяйстве. Зима Когда солнце стоит низко над горизонтом, панель из поликарбоната пропускает солнечные лучи внутрь помещения, способствуя его нагреву. Он очень необычен из-за сочетания высокой термостойкости, высокой ударной вязкости и прозрачности.

    Ячеистая структура поликарбоната способствует значительному сокращению потерь, по сравнению с одностенными кровельными материалами. Монолитный поликарбонат Светопрозрачный пластик, обладающий теми же преимуществами, что и сотовый поликарбонат, но гораздо более прочный лист толщиной 12 мм не пробивает пистолетная пуля , однако и более тяжелый и дорогой. При этом в здание попадает приятный рассеянный свет, а сами панели имеют оригинальный внешний вид и придают сооружению особую выразительность. Панели имеют привлекательный вид.

    ПК легко сваривается как импульсным, так и ультразвуковым способами, а также обычной сваркой горячими электродами. Пластик не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ даже при сильном нагревании. Простота обработки. Такие листы, не имеющие защитной пленки, пригодны только для использования внутри помещений.

    Сотовый Поликарбонат Ширина ЛистовСпособы Крепления Поликарбоната На КаркасСотовый Поликарбонат Крепление К КаркасамСотовый Поликарбонат Ширина ЛистовСотовый Поликарбонат Фото БронзаСотовый Поликарбонат На КрышеСредний Сорт Капусты Когда СажатьСотовый Поликарбонат КрепленияСотовый Поликарбонат Гост Р 56712 2022Способы Крепления Монолитного ПоликарбонатаСотовый Поликарбонат Крепление К КаркасамСотовый Поликарбонат Чем Резать