Сотовый Поликарбонат — Технические Характеристики И Свойства

Содержание статьи:


  • Как выбрать сотовый поликарбонат — рекомендации специалистов
  • Виды поликарбоната
  • Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала
  • Технические характеристики сотового поликарбоната
  • Виды сотового поликарбоната
  • Как выбрать поликарбонат
  • Как выбрать сотовый поликарбонат — рекомендации специалистов

    Появление на строительном рынке поликарбонатного пластика кардинально поменяло подход к созданию светопрозрачных конструкции, которые ранее создавались из силикатного стекла. Низкая механическая прочность и дороговизна этого материала увеличивали затраты на строительство, а также ограничивали варианты исполнения. Технические характеристики поликарбоната позволили заменить им стекло без потери качества конструкций. Эффективность применения и срок эксплуатации поликарбонатного пластика зависит от качества и вида материала. В этой статье мы расскажем, как выбрать поликарбонат сотового типа правильно.

    Состав материала

    Сотовый поликарбонат – современный, технологичный строительный материал, который используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, покрытия беседок и навесов, возведения кровли. С точки зрения химии, он относится к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты, производимый методом конденсации. Получающиеся в этой реакции соединение относится к группе термопластов, оно твердое и прозрачное.

    Сотовым, ячеистым или структурным поликарбонат называют, потому что его строение представляет собой несколько пластин, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости. Ячейки, образующиеся при этом, имеют следующую форму:

    • Прямоугольные.
    • Треугольные.
    • Сотообразные.

    Сотовый поликарбонат состоит из 1-5 пластин, соединенных между собой в процессе производства. От количества слоев зависит толщина листа и технические характеристики материала. Более толстый поликарбонат обладает высокой термоизоляционной и шумоподавляющей способностью, но пропускает меньше света, поэтому считается менее прозрачным.

    Важно! Сотовый поликарбонат сильно отличается от монолитного. Обладая одинаковым составом, эти материалы имеют разные технические характеристики. Более дорогой монолитный пластик прочнее и прозрачнее сотового. Однако, сотовый лучше сохраняет тепло и обладает меньшей массой.

    Строение листа

    Свойства материала

    В процессе производства молекулы поликарбоната помещаются в особое устройство, называемое экструдер, откуда они под воздействием высокого давления выдавливаются в форму, от которой зависит ячеистая структура листа. Затем материал нарезается на отдельные листы, размеры которых составляют 2,1х12 м, и покрывается защитной пленкой. Технология производства влияет на технические характеристики покрытия, оно становится прочным, устойчивым к механическим воздействиям, с высокой несущей способностью. Сотовый поликарбонат обладает следующими свойствами:

    Посмотрите видео: Сотовый поликарбонат. 1/5. Цена. Почему разные цены на поликарбонат.

    1. Высокая светопроницаемость. Он пропускает 80-88% видимого светового спектра, что всего на 10% меньше, чем этот же показатель у силикатного стекла. Прозрачность позволяет использовать его для строительства теплиц и оранжерей.
    2. Прочность. Ударопрочность и устойчивость к механическим повреждениям у этого материала в несколько раз выше, чем у стекла. Эти эксплуатационные характеристики позволяют создавать из сотового поликарбоната антивандальные конструкции, которые невозможно повредить.
    3. Легкий вес. Сотовый поликарбонат в 6 раз легче силикатного стекла, благодаря чему из этого недорого материала, вес листа которого составляет 0,8-2,7 кг, создаются легкие конструкции, не требующие массивного каркаса.
    4. Гибкость. Пластичность листа поликарбоната отличает этот материал от стекла. Благодаря этому качеству, из поликарбонатного пластика легко создают арочные конструкции.
    5. Высокая несущая способность. Некоторые виды материала такого вида обладает достаточной несущей способностью, чтобы выдержать вес человека. Поэтому сотовый поликарбонат применяют даже для настила кровельного покрытия в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

    Свойства структурного поликарбоната

    Смотреть видео: Минусы поликарбоната!!! Не повторять!!!

    Технические характеристики

    Обратите внимание! На компоненты, входящие в состав материала, оказывает негативное влияние ультрафиолетовое излечение. Под воздействием солнца поликарбонатный пластик мутнеет, ввиду чего снижается его светопропускающая способность. Чтобы защитить материал от помутнения, на поверхность наносят специальную пленку, блокирующую УФ-лучи. Без этого покрытия за 6 лет эксплуатации прозрачность поликарбоната снижается на 10-15%.

    Влияние ультрафиолета

    Стандартные размеры

    Эксплуатационные характеристики и размеры листа поликарбоната сотового типа позволяют использовать этот материал для осуществления множества строительных задач. Производители выпускают продукцию, имеющею различную толщину, форму ячеек и размеры листа, чтобы удовлетворить любые запросы мастеров. Сотовый поликарбонат имеет следующие характеристики:

    Посмотрите видео: КАКОЙ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПОЛИКАРБОНАТ ДЛЯ НАВЕСА

    • Ширина листа поликарбоната является стандартной величиной, она составляет 2100 мм. Размеры материала ограничиваются производственными возможностями.
    • Длина листа составляет 2000 мм, 6000 мм или 12000 мм. По окончании производства с конвейера входит лист, размеры которого составляют 2,1х12 м, а затем он нарезается на более мелкие. Длина материала ограничивается возможностями экструдера.
    • Толщина поликарбоната бывает 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм или 32 мм. Чем больше размер листа, тем сложнее он гнется.
    • Вес поликарбоната зависит от толщины, он составляет 0,8-2,7 кг, что делает этот материал лидером по легкости среди светопрозрачных и кровельных покрытий.
    • Ячейки материала имеют треугольную, прямоугольную или сотообразную форму. Пустоты в структуре заполняются воздухом, благодаря чему поликарбонат обладает высокими термоизоляционными и шумоизоляционными качествами.
    • Цвет листов бывает синим, красным, зеленым, желтым, оранжевым, бронзовый, опаловый. Для теплиц используют прозрачный, бесцветный материал.
    • Прозрачность материала колеблется в пределах 80-88%, по этому показателю поликарбонат сотового типа лишь немного уступает силиконовому стеклу.

    Стандартные размеры

    Видео по теме: Сотовый поликарбонат 4мм. Какой сотовый поликарбонат 4мм выбрать для теплицы?

    Цветовая палитра

    Опытные мастера рекомендуют приобретать листы, размеры которых составляют 2,1х12 м, а затем нарезать материал самостоятельно, если предстоит строительство большой конструкции. Эта несложная мера сокращает расходы на покупку поликарбоната на 15-20%, а также снижает образование неиспользуемых остатков. Нужно учесть, что транспортировать дешевле и удобнее листы длиной до 6 м.

    Критерии выбора

    Несмотря на большой ассортимент продукции, выбрать сотовый качественный поликарбонат не так просто, как кажется. Необходимо учитывать цену, технические характеристики и эксплуатационные особенности материала. При приобретении обращайте внимание на следующие параметры:

    1. Толщина. Чем больше слоев в структуре материала, тем он лучше сохраняет тепло и противостоит внешним нагрузкам, ну хуже гнется.
    2. Размеры листа. Покупать поликарбонат размером 2,1х12 м дешевле, но доставка негабаритного материала влетает в копеечку. Так что лучше остановиться на листах 2,1х6 м.
    3. Цвет. Для декоративного остекления или строительства навесов подходит цветной материал, а для сооружения теплиц и оранжерей – только бесцветный.
    4. Наличие слоя, блокирующего УФ-лучи. Если материал приобретается для строительства теплицы, подойдет только поликарбонат с защитной пленкой, не мутнеющий в процессе эксплуатации.
    5. Вес. Чем тяжелее материал, тем более прочный каркас для него потребуется.
    6. Несущая способность. Этот критерий учитывается, если поликарбонатный пластик предназначается для возведения светопрозрачной кровли.

    Преимущества

    Видео по теме: Как выбрать поликарбонат? Видео обзор различных листов сотового поликарбоната.

    Важно! Качество и стандартные размеры поликарбонатного пластика регламентируются государственными стандартами и техническими условиями производителя. Поэтому обращайте внимание на маркировку, наличие сертификата соответствия, инструкции.

    Применение

    Сотовый поликарбонат широко используется в строительстве, благодаря отличным техническим характеристикам, доступной цене и длительному сроку эксплуатации. Он успешно заменил стекло и некоторый другие материалы, обладающее меньшей ударопрочностью и износостойкостью. Поликарбонатный пластик этого типа применяется:

    Использованные источники: krovlyakrishi.ru

    Виды поликарбоната

    Поликарбонат подразделяется на три вида: монолитный (литой), профилированный и ячеистый (сотовый). В зависимости от вида материала и его технических характеристик (толщины и плотности листа, количества перемычек и их расположения в сотовом поликарбонате) пластик используют для выполнения определенных работ.

    Видео по теме: Как выбрать хороший поликарбонат ?

    Монолитный поликарбонат

    Это сплошной полимерный лист толщиной от 1 до 12 мм, лишенный внутренних пустот и внешне напоминающий акриловое стекло (оргстекло). Некоторые производители выпускают панели толщиной до 20 мм. Листы могут быть бесцветными, прозрачными и полупрозрачными, цветными, с более низкой степенью светопроницаемости.

    Значительная плотность и вязкость поликарбоната, полученного литьевым методом, повышает его устойчивость к механическим нагрузкам. Ударная вязкость полимера равна 1000 кДж/м². Ударопочность монолитного поликарбоната превышает этот показатель оргстекла – в 60 раз, полистирола – в 150 раз, силикатного стекла – в 200 раз.

    Панели из монолитного поликарбоната отлично противостоят непогоде, им не страшен град, сильные порывы ветра, обильный снегопад. От очень сильных ударов поверхность может потрескаться, но множества опасных острых осколков, о которые можно пораниться, не образуется.

    Видео по теме: Веранда /терраса/ к дому с крышей из поликарбоната своими руками.

    При необходимости панели можно изогнуть, придав им дугообразную форму. Радиус изгиба зависит от толщины поликарбоната – чем тоньше лист, тем меньше радиус.

    Монолитный поликарбонат отличается морозостойкостью. При отсутствии механических нагрузок материал выдерживает температуру до -50 °C, а при температуре -40 °C он переносит и ударную нагрузку. Теплостойкость большей части марок составляет +120 °C, а у некоторых до +150 °C.

    Из полимера выполняют не только светопрозрачные конструкции, но и ударопрочные и шумозащитные экраны, используют в дизайне интерьера.

    Преимущества:

    • высокая ударопрочность;
    • cпособность пропускать большое количество солнечного света (до 90%);
    • небольшой вес, упрощающий транспортировку и монтаж (легче стекла на 50% и легче алюминия на 43%);
    • простота обработки: листы без затруднений режутся, пилятся, сверлятся;
    • формируемость, гибкость: можно гнуть листы в холодном и горячем состоянии, путем термоформирования придавать им разнообразную форму;
    • устойчивость к перепадам температуры;
    • отличные тепло- и звукоизоляционные качества;
    • влагостойкость;
    • пожаростойкость – материал плавится, но не горит;
    • безопасность в использовании: не образует острых осколков;
    • химическая стойкость: способен выдерживать влияния многих химических соединений и веществ;
    • разнообразие цветовых оттенков, устойчивость цвета.

    Недостатки:

    • неустойчивость к царапинам (ведущие мировые производители освоили производство монолитного поликарбоната с антиабразивным покрытием, которое защищает поверхность материала от царапин и других повреждений);
    • технические растворители и кислоты оставляют разводы на поверхности;
    • значительная степень теплового расширения, которую необходимо учитывать во время монтажа покрытия;
    • высокая цена.

    Профилированный поликарбонат

    Это конструкционный (несущий) материал со свойствами светопрозрачного и декоративного ограждения. Он популярен в частном строительстве при возведении оранжерей, ограждений, применим в качестве кровельного материала. Его можно отнести к разновидности литого поликарбоната.

    Видео по теме: САМЫЙ ЛУЧШИЙ СПОСОБ СТЫКОВКИ ПОЛИКАРБОНАТА

    Листы с волнообразной или трапецеидальной поверхностью имеют относительно небольшую толщину (0,8-1,5 мм). Легкие полупрозрачные и прозрачные кровли из профилированного поликарбоната способны выдерживать нагрузку до 320 кг на 1 м². В качестве кровельного материала он может заменить профнастил и ондулин.

    Посмотрите видео: ПОЛИКАРБОНАТ СОТОВЫЙ ИЛИ МОНОЛИТНЫЙ. ВИДЫ ПОЛИКАРБОНАТА ПО ЦВЕТАМ

    Профилированный поликарбонат подразделяется по размеру и форме волны или трапеции, степени прозрачности и цвету. Прозрачный материал может быть бесцветным или цветным. Полупрозрачные панели, как правило, матовые или дымчатые, а непрозрачные – яркие.

    Профилированный поликарбонат используются в качестве основного кровельного или фасадного покрытия, для изготовления пристроек садовых навесов, купольных сводов, изгородей, кровли и стен теплиц, оранжерей навесов над летними кафе и зонами отдыха, для перекрывания автостоянок, рынков, световых фонарей и т.д.

    Также ценятся профессионалами, которые используют его, как коррозийностойкое покрытие для конструкций и облицовки (обшивки) зданий.

    Видео по теме: Сотовый поликарбонат для теплицы - как правильно подобрать по толщине

    Преимущества:

    • имеет все качества монолитного поликарбоната, а ребра жесткости многократно повышают его надежность при относительно небольшой толщине листа;
    • прочность сравнима с прочностью металлического профнастила, при этом вес материала меньше в несколько раз;
    • стойкость к коррозии;
    • светопропускаемость до 86%;
    • гибкость и простота монтажа (может использоваться в арочных конструкциях);
    • устойчивость к выцветанию;
    • высокая звукоизоляция;
    • бесшумность (звук капель во время дождя не слышен).

    Недостатки:

    • довольно высокая цена;
    • для крепления необходимо использовать специальные термические шайбы, гарантирующих надежное крепление листа при перепадах температур и изменениях влажности.

    Сотовый поликарбонат

    Наиболее популярный вид поликарбоната, используемого при строительстве парников и теплиц. Материал имеет более сложное устройство, чем предыдущие виды – несколько слоев пластика соединены перемычками, обеспечивающими жесткость. Пустоты, образующиеся при этом, повышают степень шумо- и теплоизоляции материала. Толщина панели от 4 до 50 мм.

    Сотовый поликарбонат имеет разную структуру, которая определяется количеством слоев в листе и отсутствием или наличием дополнительных диагональных перегородок.

    Смотреть видео: Все об материалах накрытия теплиц / пленка, поликарбонат, стекло

    Как устроена и выглядит различная структура листа можно легко определить по коду.

    - 2 R - 9 R - первые цифры в коде говорят о том, сколько горизонтальных ребер (R) присутствует в листе. Соответственно, внутренних камер в листе всегда меньше на одну, чем горизонтальных ребер. - X - данный символ означает, что в комбинации с горизонтальными ребрами, есть еще и диагональные ребра усилители

    - S - данный символ означает, что усиление листа достигается не за счет диагональных ребер, а в виде синусоиды

    Такой показатель, как плотность, является очень значимым параметром для материала. Она зависит от формы пустот в листе сотового поликарбоната. Самый высокий показатель наблюдается у материала с треугольными и шестиугольными ячейками. Такая особенность обеспечивает изделию хорошую устойчивость к сильным порывам ветра, но гибкость изделий при этом снижается.

    Различные структуры усиливают те или иные свойства листа. Так, например, чем больше камер - тем лучше теплоизоляция. Усиленная структура делает лист сотового поликарбоната более жесткими (выдерживают большие нагрузки), что позволяет использовать более тонкие листы при одном и том же пролете конструкции, либо наоборот сделать пролеты больше (что добавляет конструкции легкости и делает её более светлой, как следствие в результате использования меньшего количества металла).

    Видео по теме: Сотовый поликарбонат. 1/5. Цена. Почему разные цены на поликарбонат.

    Прямоугольные соты присутствуют у более бюджетного типа поликарбоната, ему характерна прекрасная гибкость.

    Поликарбонат со структурой 2R

    2R — поликарбонат имеет 2 слоя и ребра жесткости. Самая простая структура, чаще других встречаемая и наиболее доступная по цене. Лист с такой структурой наиболее гибкий и легкий по весу, используется для любых целей: для перекрытия, для перегородок, для покрытия теплиц из поликарбоната и навесов. Производится толщиной 4-10 мм. Светопропускная способность 96-80% в зависимости от толщины панели.

    Многокамерный поликарбонат

    В зависимости от увеличения числа прослоек соответственно увеличивается и прочность, и термоизоляционные способности продукта, но при этом снижаются светопропускная способность полотна. Особенно это касается цветных, молочных и матовых пластиков. Уменьшается соответственно и гибкость.

    Резать, крепить и совершать прочие работы с многокамерными листами гораздо сложнее, нежели с однокамерными плитами. Так что новичкам не рекомендуется собственноручно выполнять какие-либо манипуляции без надлежащей подготовки.

    Посмотрите видео: КАКОЙ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПОЛИКАРБОНАТ ДЛЯ НАВЕСА

    Поликарбонат со структурой 3R

    3R — поликарбонат с тремя слоями и перпендикулярными ребрами жесткости. Лист поликарбоната с такой структурой обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем лист со структурой 2R. Такой поликарбонат более жесткий, что необходимо учитывать при монтаже. Производится толщиной 4-16 мм. Светопропускная способность прозрачных панелей - 75%.

    Поликарбонат со структурой 4R

    4R — поликарбонат с четырьмя слоями и перпендикулярными ребрами жесткости. Данные панели структурой 4R применяются в качестве прозрачной кровли, а так же при фасадном остеклении сотовым поликарбонатом там, где требуется большая теплоизоляция строения. Производится толщиной 8-20 мм. Светопропускная способность прозрачных панелей 78-48% .в зависимости от толщины панели.

    Поликарбонат со структурой 5R

    5R — поликарбонат с пятью слоями, имеет вертикальные ребра жесткости. Хорошо держит тепло. Из минусов — больший вес листа, чем у других структур. Такая структура часто встречается у поликарбоната толщиной 16, 20 или 25 мм. Светопроницаемость прозрачных панелей 78%, 68%, 60% соответственно.

    Посмотрите видео: Правильный монтаж теплицы из сотового поликарбоната

    Усиленные многокамерные листы сотового поликарбоната имеют дополнительные Х или V-перемычки. Такие листы очень крепки, способны выдержать ураганные ветра, большие снеговые и прочие нагрузки. Причем данные полотна достаточно редки при обыденном использовании и применяются в случаях, когда необходимо достичь максимально прочного, но при этом не особо массивного строения (бывают от 4 и до 25 мм).

    Например, необходимо выстроить аккуратные и «легкие» с виду конструкции, а многокамерный материал выглядит чересчур массивным и грубым.

    Подобные панели могут быть как однотонными, так и разноцветными, т. е. наружные плиты имеют один окрас, а внутренние сложные по структуре полосы-перемычки – совершенно другой. Понятно, что подобные листы имеют крайне низкую светопропускную способность, зато являются просто прекрасным теплоизоляционным материалом.

    Поликарбонат со структурой 3RX

    3RX — поликарбонат с тремя слоями, перпендикулярными ребрами жесткости, а также дополнительными диагональными перегородками в виде буквы X. Такой поликарбонат более жесткий, выдерживает большие нагрузки. Покрытие из такого поликарбоната будет надежным и долговечным. Кроме того, поликарбонат со структурой 3RX имеет отличные теплоизоляционные свойства. Такие панели применяются в длиннопролетных перекрытиях больших площадей при обустройстве прозрачной кровли. Дополнительные диагональные ребра жесткости увеличивают крепость листа сотового поликарбоната структуры 3RX, что способствует увеличению пролетов несущей конструкции и уменьшение затрат на ее производство. Многие промышленные теплицы покрываются таким сотовым поликарбонатом. Производится толщиной 16, 20, 25 мм. Светопропускная способность прозрачных панелей 59-67% .в зависимости от толщины панели.

    Смотреть видео: КАКОЙ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПОЛИКАРБОНАТ ДЛЯ НАВЕСА

    Поликарбонат со структурой 5RX

    5RX - 4-камерный сотовый поликарбонат с пятью слоями, перпендикулярными ребрами жесткости, а также дополнительными диагональными усиливающими перегородками в виде буквы X. За счет многокамерной прочной структуры панели данного вида незаменимы для строительства и обустройства промышленных объектов, где большое внимание уделяется теплоизоляции. К ним можно отнести зимние сады, промышленные теплицы и отапливаемые промышленные объекты. Кроме того, могут использоваться как стеновые и фасадные панели. Понятно, что теплицы и зимние сады нуждаются в искусственном освещении, т.к. светопроницаемость прозрачных панелей 54-58%. Производится толщиной 20, 25 мм.

    Поликарбонат со структурой 6RS

    6RS – это разновидность ячеистого поликарбонатного листа с шестью слоями, с количеством камер, равным 5 и наличием дополнительных ребер жесткости в виде синусоиды. На просторах СНГ поликарбонат с такой структурой встречается очень редко. Он для привередливых покупателей, которым нужен поликарбонат большой толщины и прочности.

    Поликарбонат со структурой Медовуха

    Лист поликарбоната толщиной 8-10 мм, структура напоминает пчелиные соты, что служит для увеличения жесткости и сохранения температуры накрываемой конструкции. При небольшом удельном весе обладает высокой светопроницаемостью, ударопрочностью, стойкостью к различным погодным условиям и ультрафиолетовому облучению. В облегчённом варианте не производится, так как этот поликарбонат рассчитан на качественные конструкции, планирующиеся эксплуатироваться долгий срок. Он станет оптимальным выбором для покрытия зимних теплиц, бассейнов, ангаров. Данный поликарбонат может быть как прозрачным, так и цветным.

    При покупке учитывайте, что каждый из заводов-производителей поликарбоната имеет свою структуру для той или иной толщины листа. К примеру, некоторые заводы выпускают поликарбонат со структурой 2R вплоть до толщины 16 мм. Некоторые производители могут предложить потребителю усиленный поликарбонат со структурой 3R начиная сразу с минимальной толщины — от 4мм. Если для вас покажутся важным отличия листов с разной структурой, то при приобретении сотового поликарбоната уточняйте у продавца нужную структуру.

    Использованные источники: www.selmaks.by

    Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала

    В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

    Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

    Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

    Содержание

    Разновидности строительного поликарбоната

    Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

    Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

    Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

    Что такое и где используют поликарбонат

    Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

    Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

    Разновидности поликарбоната для строительства

    По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

    • Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
    • Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

    Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

    Приоритетные качества поликарбоната: что можно построить

    Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

    Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

    Монолитные поликарбонатные листы

    Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

    Технология производства поликарбоната для строительства

    Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

    Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

    • По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
    • По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
    • По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

    Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

    Монолитный поликарбонат: чем отличается + что это такое

    Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

    Монолитный гофрированный поликарбонат: что это такое

    Сотовые поликарбонатные панели

    Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

    В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

    Сфера применения сотового поликарбоната

    Позиции из сотового ассортимента различаются:

    • По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
    • По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
    • По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

    Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

    Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

    Сотовый поликарбонат: что это такое

    Оптимизация качественных характеристик

    Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

    Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

    Нанесение защиты от ультрафиолета

    Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

    Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

    Контрафактный поликарбонат: что это такое

    Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

    Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

    Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

    Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

    Что такое УФ защита сотового поликарбоната

    Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

    Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

    Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

    Защита монолитного поликарбоната от ультрафиолета: что такое

    Добавка для рассеивания света

    Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

    Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

    Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

    Светопроводящая способность сотового поликарбоната

    Нужно запомнить, что:

    • У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
    • У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

    Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

    Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

    Цвет и степень прозрачности поликарбоната

    Введение ингибитора против горения

    Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

    Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

    По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

    Исключение явления внутреннего дождя

    Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

    Запотевание сооружений из поликарбоната

    Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

    Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

    Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

    Использование поликарбоната с противотуманным покрытием

    Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

    Учет термического расширения

    Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

    Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

    Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

    Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

    • 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
    • 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

    Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

    Особенности монтажа поликарбоната

    Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

    Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

    Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

    Выводы и полезное видео по теме

    Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

    Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

    Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

    Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

    Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

    Кровельные материалы

    Кровельные материалы

    Кровельные материалы

    Изоляция и утепление

    Кровельные материалы

    Кровельные материалы

    Поликарбонат хорош для строительства на участке. Делал из него беседку, навес — на веранду, шашлычную. По деньгам недорого, да и процесс строительства простой, можно справиться одному/вдвоем. Одна у меня с ним проблема: сильно греется на солнце, из-за чего летом под ним сидеть сложно, настоящая парилка. А так, уложен давно, прослужить должен еще дольше — хороший материал.

    Поликарбонат — отличный материал, он достаточно прочный и выглядит неплохо, можно даже гнуть и делать из него всевозможные арки. Сейчас вообще очень хорошо развивается промышленность: столько много новых материалов. Я сделал из него навес для машины. Брал сотовый, он подешевле, вышло быстро, на сколько хватит, правда, не знаю, но продавец хвалил.

    В статье ошибка: на самом деле поликарбонат не пропускает УФ излучение (т.е. излучение в диапазоне от 0 до 300НМ), даже если он не имеет УФ защиты. Но под воздействием УФ он действительно разрушается, поэтому соэкструзионная защита необходима. Ну и стоит отметить, что защиту лаком нельзя считать такой уж устаревшей. Некторые ведущие мировые марки до сих пор используют лак, и нельзя сказать, что эти листы недостаточно долговечны.

    Использованные источники: krovgid.com

    Технические характеристики сотового поликарбоната

    Полимерные материалы находят широкое применение в строительстве зданий и сооружений разного назначения. Сотовый поликарбонат представляет собой двух- или трехслойную панель с расположенными между ними продольными ребрами жесткости. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа при сравнительно небольшом удельном весе. Чтобы понять и разобраться во всех технических характеристиках сотового поликарбоната рассмотрим его свойства и параметры подробнее.

    Технические характеристики и свойства сотового поликарбоната

    Что собой представляет сотовый поликарбонат

    В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

    Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.

    Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.

    Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:

    Двойной сотовый поликарбонат

    Его листы выпускают со следующей структурой:

    Структура 2h

    2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.

    Структура 3x

    3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

    Структура 3h

    3H - трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

    Структура 5w

    5W - пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 - 20 мм.

    Структура 5x

    5X - пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

    Линейные размеры листов поликарбоната сотового приведены в таблице:

    ХарактеристикиЕд. измеренияПараметры
    Толщина листа мм 4 6 8 10 16 16 20 25
    Количество слоев (стенок) 2H 2H 2H 2H 3X 3H 6H 5X
    Структура сот
    Расстояние между ребрами жесткости мм 6 6 10,5 10,5 25 16 20 20
    Ширина листа м 2,1 1,2
    Минимальный допустимый радиус изгиба м 0,7 0,9 1,2 1,5 2,4 2,4 3,0 Не рекомендуется
    Удельный вес листа кг/м 2 0,8 1,3 1,5 1,7 2,5 2,8 3,1 3,4
    Длина панелей мм 6000 и 12000
    (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

    Допускается выпуск панелей с другими параметрами помимо тех, что указаны в технических условиях по согласованию с заказчиком. Толщина ребер жесткости определяется производителем, максимально допустимое отклонение для данного значения не устанавливается.

    Температурные режимы применения сотового поликарбоната

    Поликарбонат сотовый обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° C.

    Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до - 100 °C без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала происходит изменение его линейных размеров. Коэффициент линейного термического расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °C, определяется в соответствии со стандартом DIN 53752.

    Максимально допустимое расширение поликарбоната сотового не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видно поликарбонат обладает значительным термическим расширением, именно поэтому при его монтаже необходимо оставлять соотвествующие зазоры.

    Терморасширение сотового поликарбоната


    Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.

    Химическая стойкость материала

    Панели, используемые для отделки, подвергаются воздействию самых разнообразных деструктивных факторов. Сотовый поликарбонат отличается высокой устойчивостью к большинству химических инертных веществ и соединений.

    Не рекомендуется применение листов в контакте со следующими материалами:

    1. Цементные смеси и бетон.

    2. ПВХ пластифицированный.

    3. Аэрозоли инсектицидными.

    4. Сильнодействующими моющими средствами.

    5. Герметики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.

    6. Галогенные и ароматические растворители.

    7. Растворы метилового спирта.

    povr

    Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к следующим соединениям:

    1. Концентрированные минеральные кислоты.

    2. Солевые растворы с нейтральной и кислотной реакцией.

    3. Большинство видов восстановителей и окислителей.

    4. Спиртовым растворам, за исключением метанола.

    celui

    При монтаже листов следует применять силиконовые герметики и специально разработанные для них уплотнительные элементы типа EPDM и аналоги.

    Механическая прочность сотового поликарбоната

    Панели благодаря сотовой структуре способны выдерживать значительные нагрузки. Вместе с тем поверхность листа подвержена абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами типа песка. Возможно образование царапин при соприкосновении с шероховатыми материалами достаточной твердости.

    Показатели механической прочности поликарбоната во многом зависят от марки и структуры материала.

    В процессе испытаний панели показали следующие результаты:

    Единицы измеренияПремиумЭконом класс
    Предел прочности на разрыв МПа 60 62
    Деформация относительная при достижении предела прочности % 6 80
    Предел текучести МПа 70 -
    Относительная деформация при достижении предела текучести % 100 -
    Вязкость ударная кДж/мм 65 40
    Деформация упругая кДж/мм 2 35 -
    Показатели твердости по Бринеллю МПа 110 -

    Проверка сотового поликарбоната по показателям прочности осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик в течение не менее чем пяти лет при условии правильной установки листов и применении специального крепежа.

    Толщина листа и удельный вес

    Технология производства обеспечивает возможность изготовления сотового поликарбоната разных типоразмеров. В настоящее время промышленность выпускает панели толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с разной внутренней структурой панелей. Плотность поликарбоната составляет величину в 1,2 кг/м 3, определен по методу измерений предусмотренных стандартом DIN 53479.

    Для панелей этот показатель зависит от толщины панели, а также от количества слоев и шага ребер жесткости и площади их сечения.

    Для большинства распространенных марок сотового поликарбоната данные приведены в таблице:

    Толщина листа, мм 4 6 8 10 16 16 16 20 25
    Количество стенок 2 2 2 2 3 3 6 6 5
    Шаг ребер жесткости, мм 6 6 10,5 10,5 25 16 20 20 20
    Удельный вес, кг/м- 0,8 1,3 1,5 1,7 2,5 2,8 2,8 3,1 3,4

    Стойкость сотового поликарбоната к ультрафиолетовому излучению

    Характеристики сотового поликарбоната способны обеспечить надежную защиту от жестокого излучения в UV диапазона. Для достижения такого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии наносится прослойка специального стабилизирующего покрытия. Даная технология гарантированно обеспечивает минимальный срок эксплуатации материала в течение 10 лет.

    При этом отслоение защитного покрытия в процессе эксплуатации не происходит по причине сплавления полимера с основой. При установке листа следует внимательно осмотреть маркировку и правильно сориентировать его. Покрытие для защиты от ультрафиолетового излучения должно быть обращено наружу. Светопропускание панели зависит от ее цвета и для неокрашенных листов данный показатель составляет от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели пропускают не более 65% , при этом поликарбонат отлично рассеивает прошедший сквозь них свет.

    Качественный и не качественный поликарбонат

    Теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната

    Сотовый поликарбонат обладает весьма приличными теплоизоляционными характеристиками. Причем тепло сопротивляемость данного материала достигается не только за счет того, что внутри его содержится воздух, но и потому, что сам материал обладает большим тепловым сопротивлением чем стекло или ПММА такой же толщины.

    Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизолирующие свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Он колеблется в пределах 4,1 Вт/(м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат является наиболее приемлемым материалом, там где нужно сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию. Именно поэтому данный материал стал таким популярных при производстве теплиц.

    Теплица из поликарбоната


    Промышленная теплица из поликарбоната.

    Пожарные характеристики

    Поликарбонат сотовый отличается стойкостью к высокотемпературным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, которая европейской классификацией характеризуется как самозатухающая и трудновоспламеняемая. При горении поликарбонат не выделяет газов токсичных и опасных для человека и животных.

    Под действием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника нагрева. Появление отверстий обеспечивает удаление из очага пожара продуктов горения и избыточного тепла.

    Срок эксплуатации

    Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.

    В местах где имеется опасность механического повреждения полкарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.

    Шумоизоляция

    Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемости материала. Панели обладают ярко выраженным шумоизолирующим свойством, которые напрямую зависят от типа листа и его внутреннего строения. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16мм и более обеспечивает угасание звуковых волн в пределах 10-21 дБ.

    Устойчивость к воздействию влаги

    Данный листовой материал не пропускает и не поглощает влагу, что делает его незаменимым при проведении кровельных работ. Основная сложность во взаимодействии сотового поликарбоната с водой заключается в ее проникновение внутрь панели. Удаление ее без демонтажа конструкций практически невозможно.

    Зацвитание сотового поликарбоната


    Длительное нахождение влаги в сотах способно вызвать ее зацветание и постепенное разрушение.

    В целях исключения подобного развития событий в процесс монтажа следует применять только специальный крепеж с уплотнительными элементами. Кромки поликарбоната оклеиваются специальной лентой. Наиболее простой способ очистить соты - продувка их сжатым воздухом из баллона или компрессора.

    Защита кромки от влаги


    Для защита кромки от влаги применяется: 1. - специальная клейкая лента, 2. - специальный профиль, который надеется поверх наклеенной ленты.

    Цветовая гамма панелей

    Сотовый поликарбонат поставляется на рынок в прозрачном и окрашенном вариантах.

    Производители предлагают потребителю панели следующих цветов:

    Бирюзовый поликарбонат

    Синий поликарбонат

    Красный поликарбонат

    Поликарбонат бронзового цвета

    Оранжевый поликарбонат

    Гранатовый поликарбонат

    Желтый поликарбонат

    Зеленый поликарбонат

    Серый поликарбонат

    Прозрачный поликарбонат

    Молочный поликарбонат

    Существует также и полностью непрозрачный вариант панелей серебристого оттенка. Светопроницаемость сотового поликарбоната зависит от его толщины и его внутренней структуры. Для прозрачного материала светопропускание составляет от 86% для 4 мм листа, до 82% для 16 мм материала. Окрашивание материала осуществляется в массиве, что способствует сохранению цвета в течение всего срока эксплуатации.

    Назначение и сферы применения материала

    Поликарбонат сотовый в основном используется в строительстве для возведения кровель и ограждающих конструкций.

    Данный материал в силу своих исключительных свойств все чаще применяется для изготовления следующих элементов:

    1. Арочные конструкции

    Арочные конструкции из сотового поликарбоната

    2. Навесы над входными дверями

    Козырек над входными дверями из поликарбоната

    3. Остановки общественного транспорта

    Остановки общественного транспорта из сотового поликарбоната

    4. Навесы для машин

    Навесы для машин из сотового поликарбоната

    5. Экраны звукоизолирующие вдоль железнодорожных путей и высокоскоростных шоссе

    Звукоизолирующие экраны из сотового поликарбоната

    Теплицы из сотового поликарбоната

    В частных домовладениях такие панели используются для остекления веранд, мансард, беседок или летних кухонь. Еще одна сфера применения панелей - производство сельскохозяйственных теплиц, которые отличаются долговечностью.

    Сложность монтажа сотового поликарбоната

    Установка сотового поликарбоната осуществляется путем крепления на каркас из стального или алюминиевого профиля. Допускается изгибание листов поперек ребер жесткости, данное свойство широко используется при изготовлении козырьков и кровель. Минимальный радиус закругления панели зависит от ее толщины в обратной зависимости. Сотовый поликарбонат толщиной 25 мм не подлежит изгибанию.

    При выполнении монтажа необходимо выполнять ряд правил:

    rezka

    1. Резка панелей толщиной до 10 мм осуществляется остро заточенным ножом, пилой с мелкими зубьями

    2. Сверление производится дрелью минимальное расстояние от края не менее 40 мм

    sverlenie

    kreplenie

    3. Панели крепятся к каркасу при помощи самонарезающих винтов с уплотнительными шайбами

    4. Отдельные листы стыкуются между собой при помощи специальных соединительных элементов

    Использованные источники: srbu.ru

    Виды сотового поликарбоната

    Сотовый поликарбонат

    Простота сборки и монтажа. Предотвращение образования конденсата. Высокие эстетические качества каждой разновидности поликарбоната, которые можно рассмотреть на фото ниже. На заметку: Среди всех типов поликарбонатных полотен профилированные полотна больше других подходят для изготовления или ремонта кровель, волны полностью совпадают с волнами на металлочерепице, поэтому устанавливать световые окна на крышах из этого материала очень удобно. Поликарбонатные панели обладают высокой световой проходимостью, которая идеально подходит для конструкций, где требуется максимальное прохождение света.

    Что касается последних, было бы желательно указать преимущество тепличных покрытий из сотового поликарбоната. Все виды панелей сотового поликарбоната благоприятно рассеивают свет, создавая равномерную освещенность внутри помещений. Мы предлагаем Вам со склада в Самаре самые различные в этой области разработки. Защита от ультрафиолетового излучения. Большое значение имеет и широкая цветовая гамма сотового вида поликарбоната, что предоставляет возможность выбрать тот оттенок, который понравился или больше других подходит к общему цвету объекта. Нанесенный методом соэкструзии, этот слой не отделим от панели и не отличается по прочностным свойствам и стойкости к низким температурам от основного материала панели. Панели легко устанавливаются с помощью обычных инструментов: пилы, сверла, дрели и отвертки.

    Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции с большим количеством дизайнерских возможностей. Как показали испытания в искусственно смоделированном огоне, плотность дыма, выделяющегося при принудительным воспламенении, очень низкая, а продукты горения не являются токсичными, приносят вреда, не более чем при сжигании дерева или бумаги. Пожелтение и помутнение приведет к значительному уменьшению прозрачности и потере внешней привлекательности. Но благодаря специфике материала, влага не капает, как на обычных стеклах, а распространяется на внутренней поверхности панели тонким равномерным слоем, равномерно охватывающим всю поверхность, предотвращая капели, не мешая проникновению солнечных лучей. Отличная теплоизоляция.

    В основном применяется в тепличном хозяйстве. Благодаря слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, механические, оптические и тепловые свойства поликарбонатных панелей остаются неизменными в течение всего гарантийного срока и даже намного дольше, а компоненты внутреннего интерьера помещений не подвергаются выгоранию. А также зеленый и полишейд металлик. При этом в здание попадает приятный рассеянный свет, а сами панели имеют оригинальный внешний вид и придают сооружению особую выразительность. Волнообразный Какой еще бывает поликарбонат? Поликарбонат является одним из самых прочных термопластических материалов и обладает высокой ударопрочностью даже при температурном воздействии при низкой - зимой и при высоких летних температурах.

    Видео по теме: Что нужно знать при выборе сотового поликарбоната?

    Виды поликарбоната

    Это позволяет сохранять оптимальный световой режим без перегрева помещения в жаркие дни. Поэтому они рекомендуются для остекления веранд, перекрытия бассейнов, теплиц. Правильно — профилированный поликарбонат. Благодаря слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, механические, оптические и тепловые свойства поликарбонатных панелей остаются неизменными в течение всего гарантийного срока и даже намного дольше, а компоненты внутреннего интерьера помещений не подвергаются выгоранию. Это свойство делает поликарбонатные панели идеальным материалом для покрытия сооружений сложной геометрической формы, например, таких как арки, пирамиды, конусы, купола. Единственный момент, когда чья-то помощь просто наверняка ему потребуется, но это будет помощь не специалиста, в момент укладки листов.

    Эти панели с многослойным покрытием выборочно отражают большие порции солнечной радиации в инфракрасном диапазоне, одновременно пропуская излучения в видимом диапазоне. Это позволяет сохранять оптимальный световой режим без перегрева помещения в жаркие дни. Панели толщиной от 4 до 8 мм имеют двухслойную структуру исключение - 8 мм из панели DAULUX, состоящей из 3-х слоев , панели толщиной мм имеют, более сложную многокамерную структуру. Несомненным преимуществом сотового поликарбоната является то, что его можно применять независимо от погодных условий, он соответствует всем требованиям, представленным по отношению к материалам для прозрачных и полупрозрачных конструкций. Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к большинству активных веществ, что позволяет применять его в агрессивных средах, без изменения его химического состава и свойств. Какой поликарбонат лучше? Уникальные свойства листового сотового поликарбоната Высокая степень светопропускания.

    Но не стоит пугаться всего этого, работа с любым синтетическим материалом требует грамотного подхода. Этот факт служит ярким примером прочности материала, поэтому его используют для сооружения тех построек, где к конструкции предъявляются высокие требования к ее несущей способности. Как только температура падает ниже точки росы, циркулирующий воздух внутри теплицы начнет образование конденсата. Предупреждение конденсата Вы можете заказать панели со специальным покрытием "антифог", предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели.

    В первую очередь — внешний вид, профилированный лист похож на монолитные панели, но имеет волнообразную форму. Несмотря на легкость, поликарбонат в раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акриловых панелей, что исключает удорожание при транспортировке, монтаже и эксплуатации. Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к большинству активных веществ, что позволяет применять его в агрессивных средах, без изменения его химического состава и свойств. Зима Когда солнце стоит низко над горизонтом, панель из поликарбоната пропускает солнечные лучи внутрь помещения, способствуя его нагреву.

    Посмотрите видео: БОЛЬШЕ НЕ БУДУ МОЛЧАТЬ! ПУСТЬ ЗНАЮТ ВСЕ! ВСЯ ПРАВДА О ПЛЕНКЕ СВЕТЛИЦА.

    Плюсы и минусы поликарбоната

    В многослойных листах, из-за их геометрической структуры в виде "сот", иногда даже возможно появление эффекта дымохода. Отсутствие конденсата способно существенно поднять общий уровень освещенности внутри теплицы. Таким образом, можно безопасно использовать его практически во всех конструкциях. Панели "Титан" выпускаются толщиной 10 мм и 16 мм. За четверть века своего развития, индустрия разработала ряд стандартов, в том числе на толщины панелей. Поставляемые заводом соединительные профили и другие аксессуары позволяют получать эффективное остекление с минимальными затратами. Капли воды, которые образуются на внутренней поверхности крыши, ухудшают световое прохождение, а падение этих капель приводит к повреждению листьев растений ожоги, болезни и к повреждениям оборудования.

    Единственный момент, когда чья-то помощь просто наверняка ему потребуется, но это будет помощь не специалиста, в момент укладки листов. Но не стоит пугаться всего этого, работа с любым синтетическим материалом требует грамотного подхода. Панели практически не нарушаются, и человеку просто не под силу механически разрушить этот материал. Это определило основную сферу его применения. Сотовый поликарбонат хорошо зарекомендовал себя как безопасный противошумный барьер на автострадах и мостах. Именно благодаря профилю этот полимерный пластик по прочностным показателям превосходит даже литой материал.

    Средние размеры сотового поликарбоната такие: примерная ширина листа составляет чуть более 2 метров, а длина листа — от 6 до 12 м. Панели "Полишейд" металлического цвета имеют также защитный слой от УФ излучения, повышенную прочность, долговечность. За четверть века своего развития, индустрия разработала ряд стандартов, в том числе на толщины панелей.

    Несмотря на кажущуюся стабильность поликарбоната, использование таких химических соединений при повышенных температурах и в напряженном состоянии листового материала, например на изгибе, они будут работать как формирователи трещин. Как показали испытания в искусственно смоделированном огоне, плотность дыма, выделяющегося при принудительным воспламенении, очень низкая, а продукты горения не являются токсичными, приносят вреда, не более чем при сжигании дерева или бумаги. Это определило основную сферу его применения, в качестве материала для создания зимних садов, теплиц, пентхаусов, прозрачных крыш, навесов и других подобных архитектурных элементов. А также зеленый и полишейд металлик.

    Как выбрать поликарбонат

    Цвета сотового поликарбоната

    Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции, с большим количеством дизайнерских возможностей. Простота сборки и монтажа. То же происходит и со звуками. Мы предлагаем Вам со склада в Самаре самые различные в этой области разработки. Этими веществами являются щелочи, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды. Специальное защитное 45 микронное покрытие полностью защищает от ультрафиолетового излучения, адсорбируя его на внешнем слое.

    Его используют не только в частном строительстве, но при возведении общественных, коммерческих и промышленных объектов. И самое главное — все виды поликарбоната имеют длительный срок службы, на протяжении которого полностью сохраняют и цвет, и первоначальную форму. За четверть века своего развития, индустрия разработала ряд стандартов, в том числе на толщины панелей. Для удаления конденсата с поверхности, достаточно дать необходимое смещение вдоль нижнего края панели, чтобы установить модульный канал систему внутреннего дренажа. Лучи же, падающие под углом, беспрепятственно проникают сквозь покрытие. Волнообразный Какой еще бывает поликарбонат? Стабильность при атмосферном воздействии.

    Видео по теме: Как выбрать качественный поликарбонат?

    Навигация по записям

    Влага в этом случае равномерно распределятся по поверхности панели тонким слоем. Хорошие теплотехнические показатели Панели ПОЛИГАЛЬ POLYGAL дают существенную экономию энергии, затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклянными, фиберглассовыми и акриловыми листами аналогичной толщины, так как поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором. Поликарбонатные панели обладают большим сопротивлением пожару, по сравнению с другими пластиковыми материалами, используемыми в строительной индустрии. Весит один шестиметровый лист порядка 10 кг, а толщина его может колебаться от мм при стандартном размере и до 50 при нестандартном. Большое значение имеет и широкая цветовая гамма сотового вида поликарбоната, что предоставляет возможность выбрать тот оттенок, который понравился или больше других подходит к общему цвету объекта.

    Для города существует проблема битых стекол. Поликарбонатные панели обладают большим сопротивлением пожару, по сравнению с другими пластиковыми материалами, используемыми в строительной индустрии. Применяется для покрытия обширных площадей с повышенными теплоизолирующими требованиями. Единственный момент, когда чья-то помощь просто наверняка ему потребуется, но это будет помощь не специалиста, в момент укладки листов. Это гарантия того, что он будет сохранять те же физические свойства и внешний вид, как в момент покупки. Но не стоит пугаться всего этого, работа с любым синтетическим материалом требует грамотного подхода.

    Как результат - жесткое ультрафиолетовое излучение, с длиной волны до нм, вредное для человека, растений и оборудования, практически не проходит через панель, с защитой от УФ, а проходящие полезные лучи - являются оптимальными. Высокие эстетические качества каждой разновидности поликарбоната, которые можно рассмотреть на фото ниже. Для удобства определения, производители укладывают на защищенной от УФ поверхности, специальную полиэтиленовую пленку с маркировкой. Что касается последних, было бы желательно указать преимущество тепличных покрытий из сотового поликарбоната.

    Смотреть видео: САМЫЙ ЛУЧШИЙ СПОСОБ СТЫКОВКИ ПОЛИКАРБОНАТА

    Где применяется сотовый поликарбонат

    Он надежно защищает от различных проявлений агрессии и вандализма, травматизма, связанного с возникновением острых осколков вследствие высокой стойкости к воздействию, такие панели никогда не разбивается на осколки , а также от природных катаклизмов. Их размер достаточно большой, и одному просто невозможно ни разложить лист на месте, ни удержать его на период установки. Чтобы материал не вибрировал, листы при резке придерживают. Этими веществами являются щелочи, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды.

    Чтобы материал не вибрировал, листы при резке придерживают. Благодаря этому еще на этапе доставки не придется для погрузки использовать тяжелую технику, а монтаж, в зависимости от сложности конструкции сооружения, могут выполнить человека. Защита от ультрафиолетового излучения.

    Лучи же, падающие под углом, беспрепятственно проникают сквозь покрытие. Сотовый поликарбонат хорошо зарекомендовал себя как безопасный противошумный барьер на автострадах и мостах. Обширный выбор панелей с различными степенями светопроницаемости позволяют подобрать оптимальный материал для создания в вашем помещении необходимого светового режима. Как показали испытания в искусственно смоделированном огоне, плотность дыма, выделяющегося при принудительным воспламенении, очень низкая, а продукты горения не являются токсичными, приносят вреда, не более чем при сжигании дерева или бумаги. Что касается последних, было бы желательно указать преимущество тепличных покрытий из сотового поликарбоната. Способствует его популярности, прежде всего невысокая стоимость, а так же малый вес. За четверть века своего развития, индустрия разработала ряд стандартов, в том числе на толщины панелей.

    Сотовый Поликарбонат 4мм ХарактеристикиСотовый Поликарбонат Склеить Между Собой ЧемСотовый Поликарбонат Торцевой ПрофильСотовый Поликарбонат На КозырькиСотовый Поликарбонат Колибри ХарактеристикиСотовый Поликарбонат ЛентыСотовый Поликарбонат Чем СклеитьСотовый Поликарбонат И Торцевой ПрофильСотовый Монолитный И Профилированный ПоликарбонатСотовый Поликарбонат И Его КреплениеСотовый Поликарбонат КрепленияСотовый Поликарбонат Технические ХарактеристикиСотовый Поликарбонат И Его КреплениеСотовый Поликарбонат Цвет БронзаСотовый Поликарбонат Крыша ДомаСотовый Поликарбонат На КровлюСотовый Поликарбонат Как СклеитьСотовый Поликарбонат Актуаль БиоСотовый Поликарбонат Профиль СоединительныйСотовый Поликарбонат Характеристики Плотность