Как Крепить Поликарбонат

Содержание статьи:


  • Рекомендации по монтажу монолитного поликарбоната
  • Рекомендации по монтажу монолитного поликарбоната
  • Способы монтажа поликарбоната
  • Рекомендации по монтажу монолитного поликарбоната

    Поверхность листов из монолитного поликарбоната чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому монтаж следует производить, не удаляя защитную пленку с обеих поверхностей плиты.

    Не следует применять на поверхности ПК газо- и паронепроницаемые материалы (например, полиэфирные и металлизированные пленки). Влага, выпарившаяся на поверхность, образует тонкий слой воды между ПК и нанесенной пленкой. Следствием может явиться образование пузырей, отслоение пленки или почернение металлизированного слоя.

    Крыши из ПК следует всегда проектировать с наклоном как минимум 5 (около 90 мм/м), чтобы обеспечить сток дождевой воды.

    Запрещается ходить непосредственно по листам. В случае необходимости следует применять доски, опирающиеся, как минимум, на несколько ребер плиты.

    Монтаж монолитного поликарбоната.

    Вертикальное остекление.

    Для определения необходимых размеров листов литого поликарбоната, укрепленных со всех сторон, необходимо принимать во внимание следующие обстоятельства:

    • коэффициент линейного термического расширения;
    • внутренний размер рамы.


    Рамы могут быть изготовлены из пластика, дерева или металла. Желательно использовать рамы с пазами, снабженными уплотнителями. Важно, чтобы размер рамы превышал размер используемого листа ПК на следующую величину:

    Минимальный зазор, мм

    Глубина паза рамы - 25 мм.

    Величина ветровой нагрузки при уличной установке является очень важным эксплуатационным фактором. Ветровая нагрузка может достигать величины 1000 Н/м2 (100 кг/м2). Для обеспечения прочности конструкции рекомендуется выбирать толщину пластика в зависимости от габаритного размера листа:

    Короткая сторона листа, м

    Соотношение ширина/длина может быть от 1/1,5 до 1/3.

    При остеклении литым поликарбонатом следует обратить внимание на следующее:

    • п ри монтаже поликарбоната необходимо оставить зазоры в раме для компенсации теплового расширения;
    • уплотнительный материал не должен приклеиваться к листам;
    • в качестве уплотнителя может служить эластичная резиновая продольная прокладка, не содержащая пластификаторов, из полисульфида и силиконового каучука или пластиковый профиль.


    Арочные конструкции с симметричными дугами.

    Монтаж с холодным сгибанием провоцирует возникновение в листах высоких внутренних напряжений. Следует иметь в виду, что минимальный радиус сгибания не должен превышать 150 толщин листа: R min (мм)=150xН (мм):

    Посмотрите видео: Советы по крепежу монолитного поликарбоната

    Ширина листа, мм

    Ветровая нагрузка, кг/м2

    Горизонтальное остекление.

    Необходимая толщина листов ПК зависит от геометрического фактора и от поверхностной нагрузки на лист. Все данные по длине и ширине листов, нагрузкам при вертикальном и горизонтальном остеклении и необходимым при этом толщинам листов представлены в таблицах 3 и 4.

    Необходимая толщина листов при вертикальном креплении листов монолитного ПК в зависимости от величины ветровой нагрузки и минимальной ширины пролетов.
    Толщины листов монолитного ПК при горизонтальном креплении в зависимости от величины снеговой нагрузки и от размеров пролетов:

    Длина пролета, м

    Резка и распиливание.

    Поликарбонатные листовые продукты могут быть точно и легко разрезаны с использованием стандартного слесарного оборудования: ножовкой по металлу, ручной пилой, циркулярной пилой, лобзиком.

    Ниже приведены общие указания и конкретные рекомендации по каждому участку резки:

    • при использовании автоматической пилы или ножовки лист следует прижать к верстаку так, чтобы избежать нежелательной вибрации и неровного обрезания краев;
    • все инструменты должны быть настроены на резку пластиков панельными ножами с мелкими зубцами;
    • зубья пилы должны быть хорошо заточены;
    • защитное покрытие должно оставаться на листе для предотвращения появления царапин и другого повреждения поверхности;
    • по окончанию работы края всех листов должны быть чистыми, без зазубрин и заусенцев;
    • стружка и пыль должны выдуваться сжатым воздухом.


    Рекомендации по распиливанию циркулярными пилами:

    Смотреть видео: СМОТРИТЕ, что будет с ПОЛИКАРБОНАТОМ через 3, 6, 7, 8 и 9 лет. Какой поликарбонат лучше для террасы

    • всегда использовать низкоскоростную подачу для получения чистого разреза;
    • начинать резку только при рабочей скорости пилы;
    • одиночные листы толщиной менее 3мм разрезаются ленточными или ножовочными пилами.


    Ленточные пилы - это могут быть пилы обычного вертикального типа или специально разработанного горизонтального типа, пригодные для пластиковых листовых материалов. В обоих случаях важно, чтобы лист был хорошо зафиксирован во время резки. Направляющие пилы должны находиться как можно ближе к листу для уменьшения перекоса листа и кривого разреза.

    Расстояние между зубьями (t)

    Толщина листов 3/12 мм-2/3 мм

    Угол задней кромки (-)

    Передний угол резания (-)

    Угол заточки зуба (-)

    Ножовочные пилы и станки.

    Наиболее важными факторами, которые необходимо учитывать при этом типе резки, являются опора-фиксирование, особенно при использовании ножовочной пилы с расстоянием 2-2,5мм между зубцами на режущем полотне.

    Видео по теме: Как правильно крепить поликарбонат к профильным трубам

    Лазерная резка.

    Листы поликарбонатные могут резаться с помощью лазера. Разнотолщинность должна контролироваться более тщательно, чем при обычных машинных операциях. Мощность лазера и скорость резания необходимо подбирать особенно внимательно, чтобы исключить эффект беления листов в области резки. При обработке лазером край реза всегда имеет коричневый оттенок, поэтому в случае необходимости получения чистого края обреза от лазерной резки лучше отказаться.

    Сверление.

    1. Для сверления листовых продуктов используются стандартные высокоскоростные сверла для металла и сверла с твердосплавной режущей пластиной поскольку они сохраняют остроту режущих кромок. Наиболее важным фактором, который необходимо учитывать при сверлении листовых продуктов является то, что в процессе сверления происходит тепловыделение. Для получения чистого хорошо обработанного отверстия без механического напряжения, необходимо снизить количество выделяемого тепла.

    • периодически очищать отверстия от стружки;
    • время от времени охлаждать сверло сжатым воздухом;
    • для получения отверстия нужного размера листы должны быть закреплены соответствующим образом, и иметь опору для уменьшения вибрации;
    • отверстия могут быть просверлены от края листа на расстоянии не ближе, чем двойной диаметр отверстия;
    • диаметр отверстия должен учитывать допуск на тепловое расширение/сжатие и быть больше диаметра крепежного элемента (болта, винта и т.п.).


    2. Отверстия в листе сотового поликарбоната можно сверлить ручной или автоматической дрелью, при этом используются сверла для металла. При сверлении, для избежания вибрации, непосредственно под дрель необходимо поместить опору. Чистые отверстия получаются очень легко. Применение охлаждающих средств не рекомендуется.

    Видео по теме: Монтаж монолитного поликарбоната 8 мм. на деревянную конструкцию

    Сварка часто используется для окончательной сборки конструкционных термопластов. Детали из поликарбоната могут свариваться различными способами.

    Выбор способа зависит от размера, формы и назначения детали:

    • сварка с горячей накладкой позволяет добиться исключительной прочности и производится при температуре 260-300°С;
    • сварка горячим воздухом с использованием сварочного прутка, в этом случае следует производить предварительную сушку свариваемых участков и прутка при температуре 120-130°С в течении 12 часов;
    • ультразвуковая сварка часто используется, амплитуда сварки с ультразвуковой обработкой 20кГц должна быть в диапазоне 25-40мкм (0-пик).


    Шлифовка.

    Листы поликарбоната хорошо поддаются шлифованию влажным способом в противоположность сухому методу при котором происходит выделение фрикционного тепла. Для достижения наибольшей эффективности обработки следует использовать охлажденную воду. Для шлифования с хорошим результатом, лучше всего использовать кремниевую наждачную бумагу (для грубой обработки с зернистостью 80 мкм, для тонкой -280мкм). Для финишного шлифования рекомендуется шкурка с зернистостью 400 мкм или 600 мкм.

    Посмотрите видео: ☀️ Солнечный коллектор своими руками. Часть 3 - остекление


    Склеивание.

    Склеивание требует следования некоторым обязательным рекомендациям:

    • торцы листов должны быть освобожденными от любых загрязнений;
    • поверхности должны быть гладкими и ровными;
    • растворитель или лак должны сохранять работоспособность во время всего рабочего периода приложения давления;
    • при использовании растворителей для соединения деталей из поликарбоната необходимо контролировать климатические условия в рабочем помещении. Поддерживание низкой влажности позволит исключить эффект беления и использовать малоактивные лаки;
    • давление при фиксации соединения должно осуществляться до полного его отверждения;
    • при работе с растворителями следует обеспечить хорошую вентиляцию помещения.
    • очистка деталей из поликарбоната производиться метиловым или изопропиловым спиртом, мягкими мыльными растворами, гептаном или гексаном. Очистка не должна производиться с помощью частично гидрированных углеводородов, кетонами, такими как МЭК, сильными кислотами или алкалинами, такими как гидроокись натрия.

    Формование.

    Термоформование.

    Существует несколько способов термоформования, которые могут быть использованы для листов поликарбоната: нагрев листов с последующим применением матриц и механических усилий, давления воздуха или вакуума.
    Применяются оба вида матриц - положительные и отрицательные. Необходимая температура для термопластического формования поликарбоната лежит в интервале 180 - 210°С. Рекомендуется нагревать листы с обеих сторон при используемой мощности инфракрасного (ИК) излучения 30кВт/м2. Для многотиражной формованной продукции из поликарбоната следует использовать матрицы, изготовленные из таких жестких материалов как алюминий и сталь. При этом необходимо поддерживать определенную температуру матрицы. Оптимальные температуры матрицы, при которых достигается высокое качество поверхности изделий из поликарбоната составляют 80 - 120°С, а для холодных участков формуемого листа до 130°С. Перед формованием необходимо подвергать листы предварительной сушке, которая осуществляется при температурах 120°С, зеркальные отражающие листы при 110-115°С в камерах с циркуляцией воздуха для каждого листа индивидуально с удалением защитной пленки. Продолжительность предварительной сушки зависит от количества влаги, поглощенной листом, и от его толщины. Поэтому наилучший способ определения требуемого времени сушки состоит в следующем:

    Посмотрите видео: Монтаж монолитного поликарбоната

    • и з листа опытной партии вырежьте 2 - 3 небольших образца материала;
    • п оместите эти образцы в печь, нагретую до температуры предварительной сушки (110 - 120°С);
    • ч ерез каждые 2 - 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки (170 - 180°С);
    • с ледите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка;
    • о пределив продолжительность сушки, переходите к предварительной сушке всей партии листового материала;
    • при формовании листов поликарбоната с защитным слоем от ультрафиолетового (УФ) излучения следует учитывать, что достаточный УФ-защитный слой сохраняется только в том случае, когда соотношение вытяжки не превышает 1:1,5.


    Вакуумформование.

    Посмотрите видео: Какой выбрать поликарбонат для теплицы сотовый или монолитный

    Прямое вакуумформование является одним из самых распространенных процессов формования. При вакуумформовании лист поликарбоната зажимается в раму и нагревается. Когда лист достигнет эластичного состояния, он опускается в негативную форму в виде углубления. Воздух удаляется из формы с помощью вакуума и под действием атмосферного давления горячий лист облегает форму по всему контуру. После охлаждения изделие извлекается из формы.


    Холодное формование.

    Монолитный листовой поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, это дает огромную свободу дизайнерских решений при его использовании для покрытия архитектурных сооружений сложной формы - арок, куполов, конусов, цилиндров. При изгибании монолитного поликарбоната под прямыми углами минимальный радиус изгиба зависит от толщины листа:

    Видео по теме: Монтаж монолитного поликарбоната 6 мм на перголу. Зима -7°. как резать поликарбонат.

    Использованные источники: www.tbc-empire.ru

    Рекомендации по монтажу монолитного поликарбоната

    Виды крепления поликарбоната

    В сотовом поликарбонате необходимо обязательно произвести герметизацию торцов, это можно сделать с помощью сплошной склеивающей ленты. В момент разрезания листа его следует хорошо зафиксировать, чтобы вибрация не смогла повлиять на качество и ровность среза. Сотовый поликарбонат представляет собой два тонких полимерных листа соединенных продольными перемычками, расстояние между данными перемычками как раз и называют сотами. Обратите внимание!

    Также используются болты, гайки или саморезы. Закрепление базы к каркасу выполняют, используя саморезы. Лист просовывается в базу на 2 см. Алюминиевый профиль Стыки между листами закрываются с помощью специальных профилей, также при помощи данных профилей закрываются края. Разновидности материала Разновидности Поликарбонат в зависимости от его вида может быть сотовым и монолитным, при этом каждый из типов обладает своими особенностями. Крышка защелкивается достаточно легко.

    Посмотрите видео: Монолитное перекрытие своими руками. ЛЕГКО ! УРОК.

    Обратный звонок (Задать вопрос о товаре)

    Видео Инструкция по монтажу поликарбоната «Кинпласт»: Рекомендуем также прочитать:. Длина пластиковой ножки термошайбы должна равняться толщине самого листа, а диаметр отверстия в листе должен на 2—3 мм превышать диаметр ножки. При этом шаг между соединением должен составлять около 50 см. База закрывается крышкой. Такое крепление можно назвать самым простым. Влажный способ заключается в креплении листа поликарбоната на специальную смесь, а именно полимерную замазку. Стыки должны соединяться с учетом изменения размеров из-за перепадов температуры.

    Для его выполнения необходимы обычные саморезы с термошайбой. Видео Инструкция по монтажу поликарбоната «Кинпласт»: Рекомендуем также прочитать:. При этом шаг между соединением должен составлять около 50 см. Крепление должно производиться так, чтобы ребра жесткости были расположены вертикально, при креплении листа в виде скатной конструкции они должны быть вдоль наклона. Особенности работы Для того чтобы конденсат мог выводиться, следует проделать несколько отверстий в торцевом профиле. Обратите внимание!

    Резка Резка является одной из самых главных операций в монтаже поликарбонатных листов, так как листы производят стандартного размера. Также используются болты, гайки или саморезы. Вместо него можно применить специальную полоску или прокладку для создания герметизации швов. Видео Инструкция по монтажу поликарбоната «Кинпласт»: Рекомендуем также прочитать:. Шаг между креплениями в данном случае составляет около 30 см, но не меньше. Способы крепления Крепление точечным способом Сотовый поликарбонат можно закрепить точечным способом.

    Сухой вид монтажа подразумевает под собой соединение с использованием специальных профилей с резиновой прокладкой. Такой способ является наиболее аккуратным. Расположение монолитного листа поликарбоната никак не регламентируется, так как он идет цельнолитым листом. Саморез не должен слишком плотно входить в лист, так как он может легко его смять и повредить.

    Смотреть видео: ☀️ Солнечный коллектор своими руками. Часть 3 - остекление

    Особенности поликарбоната

    Крышка защелкивается достаточно легко. Шаг между креплением должен составлять 40 см, а от края до самореза допускается не менее 4 см. Для его выполнения необходимы обычные саморезы с термошайбой. Неразъемный профиль Неразъемный профиль также закрепляется саморезами с термошайбой к каркасу.

    Исходя из того, что поликарбонат бывает двух типов, крепление каждого типа выполняется по-разному. Стыки должны соединяться с учетом изменения размеров из-за перепадов температуры. Шаг между креплением должен составлять 40 см, а от края до самореза допускается не менее 4 см.

    Способы монтажа поликарбоната

    Монтаж листов монолитного поликарбоната

    Сотовый поликарбонат представляет собой два тонких полимерных листа соединенных продольными перемычками, расстояние между данными перемычками как раз и называют сотами. Также используются болты, гайки или саморезы. Шаг между креплениями в данном случае составляет около 30 см, но не меньше. Видео Инструкция по монтажу поликарбоната «Кинпласт»: Рекомендуем также прочитать:. Стыки должны соединяться с учетом изменения размеров из-за перепадов температуры. Профильное соединение Если монолитный поликарбонат применяется для создания покрытия на каркасной конструкции, крепление можно сделать аналогичным креплению сотового поликарбоната — точечным способом.

    Крепление должно производиться так, чтобы ребра жесткости были расположены вертикально, при креплении листа в виде скатной конструкции они должны быть вдоль наклона. Стыки должны соединяться с учетом изменения размеров из-за перепадов температуры. Крышка защелкивается достаточно легко. Расположение монолитного листа поликарбоната никак не регламентируется, так как он идет цельнолитым листом.

    Смотреть видео: Монтаж навеса из профилированного монолитного поликарбоната .

    Способы крепления монолитного поликарбоната

    Способ крепления монолитного поликарбоната Существуют два вида монтажа поликарбоната монолитного — это сухой и влажный. Для его выполнения необходимы обычные саморезы с термошайбой. В момент разрезания листа его следует хорошо зафиксировать, чтобы вибрация не смогла повлиять на качество и ровность среза. В сотовом поликарбонате необходимо обязательно произвести герметизацию торцов, это можно сделать с помощью сплошной склеивающей ленты. Сухой вид монтажа подразумевает под собой соединение с использованием специальных профилей с резиновой прокладкой. Профильное соединение Если монолитный поликарбонат применяется для создания покрытия на каркасной конструкции, крепление можно сделать аналогичным креплению сотового поликарбоната — точечным способом.

    Обратите внимание! Правила крепления и подготовка листов С термошайбой Важно знать, что у сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по всей длине листа. Видео Инструкция по монтажу поликарбоната «Кинпласт»: Рекомендуем также прочитать:. База закрывается крышкой. Для его выполнения необходимы обычные саморезы с термошайбой. В сотовом поликарбонате необходимо обязательно произвести герметизацию торцов, это можно сделать с помощью сплошной склеивающей ленты. Крышка защелкивается достаточно легко.

    В сотовом поликарбонате необходимо обязательно произвести герметизацию торцов, это можно сделать с помощью сплошной склеивающей ленты. Сухой вид монтажа подразумевает под собой соединение с использованием специальных профилей с резиновой прокладкой. Неразъемный профиль Неразъемный профиль также закрепляется саморезами с термошайбой к каркасу. Способы крепления Крепление точечным способом Сотовый поликарбонат можно закрепить точечным способом. Крышка защелкивается достаточно легко. Термошайбы позволяют создать хорошую герметизацию места, где они устанавливаются, к тому же устраняется «мостик холода», и саморез не сминает поверхность. Обратите внимание!

    Посмотрите видео: Деревянная пергола, укрытая монолитным поликарбонатом 10 мм. монтаж монолитного поликарбоната.

    Наружная сторона

    Шаг между креплением должен составлять 40 см, а от края до самореза допускается не менее 4 см. Неразъемный профиль Неразъемный профиль также закрепляется саморезами с термошайбой к каркасу.

    Резка Резка является одной из самых главных операций в монтаже поликарбонатных листов, так как листы производят стандартного размера. Такое крепление можно назвать самым простым. Вместо него можно применить специальную полоску или прокладку для создания герметизации швов.

    Вместо него можно применить специальную полоску или прокладку для создания герметизации швов. В качестве режущего инструмента может быть использована циркулярная высокоскоростная пила. Способ крепления монолитного поликарбоната Существуют два вида монтажа поликарбоната монолитного — это сухой и влажный.

    Сотовый Поликарбонат ГаражСреднерослые Томаты Для Теплицы Из Поликарбоната Лучшие СортаСотовый Поликарбонат ЛентаСотовый Поликарбонат Тех ХарактеристикиСотовый Поликарбонат ЛентыСотовый Поликарбонат Гост Или ТуСотовый Поликарбонат Актуаль БиоСотовый Поликарбонат 4мм ХарактеристикиСотовый Поликарбонат По Гост Р 56712 2022Сотовый Поликарбонат Skyglass ХарактеристикиСотовый Поликарбонат ЛентыСотовый Поликарбонат И Его КреплениеСотовый Поликарбонат Чем КлеитьСотовый Поликарбонат Колибри ХарактеристикиСотовый Поликарбонат Гост Р 56712 2022Сотовый Поликарбонат Перфорированная ЛентаСотовый Поликарбонат СоединительСотовый Поликарбонат ТермошайбаСотовый Монолитный И Профилированный ПоликарбонатСотовый Поликарбонат Гост 56712Сотовый Поликарбонат На ГаражСотовый Поликарбонат Чем Резать