Свойства Поликарбоната И Его Применение

Содержание статьи:


  • Поликарбонат, какой бывает и чем отличается: фото, описания, характеристики
  • Поликарбонаты (ПК) : характеристика, способы получения, технология переработки, области применения
  • Свойства поликарбоната и его широкое применение в современном мире
  • Технические характеристики сотового поликарбоната
  • Поликарбонат: характеристики, свойства и применение
  • Основные свойства поликарбоната
  • Поликарбонат: характеристики, свойства и применение
  • Сотовый поликарбонат: особенности и свойства материала
  • Поликарбонат, какой бывает и чем отличается: фото, описания, характеристики

    Поликарбонат – это термопластичный полимер с высокой прочностью, светопроницаемостью и ударной вязкостью. Является популярным строительным материалом. Выпускается в форм-факторе упругого листа (панели) шириной 2050-2100 мм. Подходит для остекления, обустройства элементов кровли, монтажа ограждений, возведения простых и сложных конструкций, в том числе теплиц, навесов, беседок. Доступен в бесцветно-прозрачном, матовом и окрашенном исполнении.

    Разновидности поликарбоната

    Производители предлагают два типа листов, которые имеют кардинальные отличия в конструкции. Монолитный вариант схож по однородно-сплошной структуре с облегченным силикатным стеклом повышенной прочности. Главная особенность сотового (ячеистого) материала – многослойность с обилием пустот, достигнутая за счет наложения тонких панелей на внутренний каркас из продольных перемычек. Легче всего увидеть разницу, чем отличаются виды.

    Обе разновидности нашли широкое применение в частном секторе, многоэтажном и дачном строительстве, аграрной сфере, на объектах коммерческой недвижимости, в рекламной индустрии.

    Какой бывает сотовый поликарбонат

    Ячеистые панели с внутренними ребрами жесткости – единая конструкция с организованной системой воздушных каналов, которая изготовлена из полимерного расплава путем продавливания через формировочную деталь (фильер). Количество слоев и конфигурация перегородок определяют структуру и характеристики материала.

    Существуют следующие виды:

    • 1-камерный – 2 литых листа + 1 ряд перемычек;
    • 2-камерный – 3+2;
    • 4-камерный – 5+4;
    • 6-камерный – 7+6.

    Расположенные под наклоном или прямым углом ребра жесткости отдалены друг от друга на 5-25 мм и формируют H-образный (аналог маркировка R) или Х-образный поперечный разрез. Многокамерный лист с толстой фактурой сочетает прочность и несущую способность, но затрудняет монтажный изгиб. Тонкие панели с 1 или 2 рядами камер менее плотные, мягко переносят деформации скручивания, хорошо подходят для арочных конструкций.

    Для наглядности различий сотового поликарбоната предлагаем фото листа в разрезе.

    Сложный Х-формат, в котором скомбинированы наклонные и вертикальные перегородки на 25-30% жестче, чем Н-структурированные аналоги.

    Монолитный поликарбонат

    Представляет собой однородную литую пластину, способную пропускать до 88-90% света. Прочнее (до 50-250 раз) и легче (в 5 раз) чем стекло идентичного размера и толщины. Ориентирован на горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, в том числе скругленного дизайна. Не меняет характеристик в широком диапазоне температур (от –40°C до +120°C). Стандартно изготовлен в виде плоской панели, но также имеет профилированное исполнение (пластиковый шифер), которое:

    • качественно компенсирует температурные расширения;
    • обладает привлекательным внешним видом;
    • устойчиво к весовым нагрузкам.

    Технология горячей штамповки и купольные формы позволяют создавать округлый монолитный поликарбонат для возведения полусферических и эллипсообразных конструкций. При этом материал сравним по ударостойкости с листовым алюминием такого же форм-фактора и в 10 раз крепче акриловых полимеров. Сохраняет устойчивость к механическому воздействию при низких температурах до –30-40°C.

    Сорта – общие свойства и преимущества перед стеклом

    Производители изготавливают структурированные и литые панели из идентичного сырья (гранулят на основе фенола и угольной кислоты), что определяет схожесть технико-эксплуатационных характеристик. Ключевой параметр – отличная светопропускаемость, которая приближена к показателю стекла (до 88-90% против 91-93% соответственно).

    • малый вес;
    • простота обработки и монтажа;
    • устойчивость к ударным, снеговым, ветровым нагрузкам;
    • фильтрация вредного УФ-излучения;
    • экологичность и физическая безопасность (не образуют острых осколков при разрушении);
    • гибкость для придания скругленной формы;
    • сниженная теплопроводность;
    • удобство хранения, погрузочно-разгрузочных работ, перевозки.

    Ячеистый тип легче стекла в 25 раз, монолитный – впятеро. Благодаря многократному уменьшению весовых нагрузок, можно безопасно использовать менее мощные фундаменты и опорно-несущие конструкции. Это значительно удешевляет, упрощает и ускоряет строительство. Адаптивность к сложным архитектурным формам, стойкость к резким перепадам температур, влаге, морозу, избыточному нагреву и умеренная цена определяют дополнительную популярность листов в частном, коммерческом, промышленном секторе.

    Поликарбонат, какой бывает и чем отличается по УФ-защите и огнестойкости

    Уличная ориентация материала часто требует применения улучшенных сортов со встроенной защитой от УФ-излучения. Интенсивный ультрафиолет пагубно влияет на пластик путем ослабления межатомных связей. Это приводит к ухудшению механических свойств, ударной стойкости, светопроницаемости. Появляется чрезмерная жесткость, хрупкость и склонность к саморазрушению (простой и УФ защищенный поликарбонат на фото).

    Чтобы панель оставалась мягкой, целой и прочной в любых условиях эксплуатации нужно использовать варианты с пленкой UV-защиты толщиной от 30 мкм, которая вплавляется в верхний слой методом коэкструзии. На выбор предложены 1-сторонние (1УФ) и 2-сторонние (2УФ) модификации с гарантийным сроком службы от 10-15 лет. Менее эффективная альтернатива – панели с увеличенным количеством ультрафиолетовых стабилизаторов, которые добавляются в расплав на стадии производства (информация указана в заводской маркировке).

    Монолитный и сотовый поликарбонат относятся к группе самозатухающих пластмасс со слабым дымовыделением. Для стабильного горения необходимо длительное и направленное воздействие открытого пламени с температурой свыше +600°C. В других случаях критический нагрев проявляется в виде термодеформаций, размягчения, медленного плавления.

    Сотовый поликарбонат – варианты размеров и характеристики

    Ячеистые разновидности многослойных плит изготовлены в соответствии с нормами ГОСТ Р 56712-2015 и ТУ производителей. Имеют стандартную ширину 210 см при вариациях длины до 600-1200 см. Распространенный тип толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм. Самый толстый поликарбонат с внутренними ребрами жесткости – 20 мм, 25 мм и 32 мм. Для удобства основные характеристики сведены в одну таблицу.

    Минимальный радиус изгиба составляет 0,5-3 метра. Изменение линейных размеров не превышает 3-5% даже при длительном нагреве температурой +95-100°C. Дизайнерский оттенок (синий, зеленый, бирюза, бронза, оранжевый, коричневый) может быть получен за счет окрашивания в массе или цветного соэкструзионного слоя.

    Материал рассчитан на внутренний и наружный монтаж (варианты с UV-защитой) под углом от 5° для естественной вентиляции конденсата в ячейках. Оптимизирован под вертикальные, скатные, арочные и пирамидальные конструкции. Для установки используются саморезы с уплотняющими шайбами, разъемные и неразъемные профили из полимеров или алюминия (ровный НР, пристенный FP, угловой, коньковой).

    Основная область использования:

    • перегородки, подвесные потолки;
    • козырьки, навесы;
    • террасы, веранды;
    • зимние сады, оранжереи;
    • теплицы, парники;
    • остекление остановок, промышленных и коммерческих зданий;
    • окна для беседок, мансард, дачных домиков;
    • ограждения участков и зон отдыха;
    • кровля для спортплощадок и бассейнов;
    • рекламные конструкции;
    • торговые островки;
    • световые люки, защитные фонари.

    Сотовые поликарбонатные листы в многокамерном исполнении обеспечивают повышенные параметры теплоизоляции, поэтому все чаще применяются для производства легких и прочных окон. Хорошо принимают форму арки без механических повреждений поверхности. Не нарушают экологию микроклимата при установке внутри помещений.

    Теплицы из сотового поликарбоната

    Легкие и прочные панели из прозрачного пластика – отличная альтернатива тяжелому стеклу и недолговечной пленке в сфере растениеводства. Здесь особенно ценится способность материала удерживать тепло, эффективно защищать культуры от сквозняков и заморозков, равномерно рассеивать прямой солнечный свет, отсекать избыточный ультрафиолет.

    Для теплиц и парников используют в меру мягкий поликарбонат толщиной 6-10 мм, который сочетает доступную стоимость, гибкость, стойкость к ветровым, снеговым, механическим нагрузкам. Малый вес и хорошая несущая способность способствуют возведению надежных конструкций на основе облегченного каркаса с шагом обрешетки до 120-150 см. Наличие гидрофобного покрытия на внутренней стороне не позволяет задерживаться конденсату и обеспечивает стабильную светопропускную способность.

    Толстый поликарбонат для прозрачной кровли и навесов

    Структурированные листы толщиной 16-25 мм и более подходят для ударопрочного остекления с большим сроком службы. Применяются для обустройства светопрозрачных фасадов, масштабных навесов, односкатных, двухскатных, вальмовых и мансардных крыш.

    Сотовый поликарбонат фото кровли и навесов

    Выдерживают серьезные статические и динамические нагрузки. Не боятся большого веса снега и ударов крупного града. Способствуют оперативному монтажу без привлечения тяжелой техники и дополнительной рабочей силы. Могут устанавливаться при отрицательных температурах –15-20°C без риска сезонных деформаций.

    Монолитный поликарбонат – характеристики и использование

    Поликарбонатные панели со сплошным заполнением имеют статус самого прочного строительного материала с высокой светопропускающей способностью, за что прозваны «металлическим стеклом». Сохраняют стабильные размеры и максимальную ударостойкость при пониженных температурах и избыточном нагреве. Доступны в прозрачном и колорированном исполнении (бронза, опал, туман). Основные характеристики представлены в таблице ниже.

    Монолитный обладает улучшенной звукоизоляцией (26-34 дБ) в сравнении с сотовыми листами, но уступает по сопротивлению теплопередаче (4,25-5,65 м 2 ·°C/Вт). Профилированные варианты (пластиковый шифер) доступны в толщине от 0,6 мм и имеют стандартный формат 115х200 см. Совместимы с большинством типов металлопрофилей. Предусматривают монтаж внахлест. Обладают повышенной конструктивной жесткостью и несущей способностью.

    Фотографии поликарбоната с гладкой и профилированной поверхностью

    Применение во многом схоже с ячеистыми аналогами – установка перегородок, обустройство навесов и козырьков, остекление окон и кровли, защита бассейнов и террас, строительство теплиц, возведение барьеров и ограждений, индустрия рекламы и развлечений.

    Навес и гараж из монолитного поликарбоната

    Полимерные панели высокой прочности хорошо подходят для облегченных гаражных конструкций любой формы. Наиболее простой вариант – пристроенный или отдельно стоящий навес (односкатный, арочный, двухскатный). В качестве кровельного покрытия используются листы 4-6 мм, которых также достаточно и для строительства парника, теплицы, козырька. Толстый литой поликарбонат 10-12 мм способен выдержать сильный удар молотка и даже пистолетной пули, поэтому редко применятся для малых архитектурных форм.

    Также популярны гаражи с прозрачными или затонированными стенками, которые устанавливаются на легкий металлокаркас без обустройства сплошного фундамента. Очень креативно и практично выглядят купольные гаражные конструкции, предоставляющие дополнительный объем для свободного передвижения вокруг автомобиля.

    Какой бывает поликарбонат для окон

    Традиционные стеклопакеты обладают рядом эксплуатационных недостатков. Наиболее явные – большой вес, низкая устойчивость к ударам, травмоопасность и недостаточная теплоизоляция. Современной альтернативой стеклу является монолитный поликарбонат 4-6 мм, который при такой же толщине и светопропускаемости на 500% легче, в сотни раз прочнее, эффективней в отражении шумов и ультрафиолета. Он отлично вписывается в жилые, коммерческие и промышленные экстерьеры. Хорошо смотрится на фасаде загородных домов, дач, коттеджей. Позволяет повысить удобство и надежность использования веранд, террас, беседок.

    Более толстый сотовый поликарбонат для окон 16-32 мм хорошо себя зарекомендовал в помещениях и строениях, для которых приоритетны теплоизоляционные свойства и менее важен уровень естественного освещения. Также материал востребован для производства прозрачных защитных роллет на окна и двери.

    Цена на поликарбонат

    Стоимость ячеистых сортов зависит от толщины, структуры ребер жесткости, наличия и типа УФ-защиты, добавления красящих компонентов и различных ингибиторов. Средняя цена сотового поликарбоната для теплиц 8 мм составляет 220-340 руб./м 2 (цветные варианты на 5-10% дороже). Монолитные панели изначально находятся в более высокой стоимостной категории (см. таблицу).

    Стоимость профилированных панелей толщиной 0,8-1,3 мм варьируется от 320-350 до 450-500 руб./м 2 . При этом квадратный метр тепличного стекла 6 мм обойдется в 450-500 рублей, что вдвое дороже сотового поликарбоната, но в 2-4 раза дешевле литых аналогов 4-6 мм.

    В заключение

    Надеемся, что статья предоставила искомые ответы на вопрос, какой поликарбонат самый лучший, чем отличается друг от друга и для каких целей предназначен. Прозрачные монолитные листы служат прямым аналогом стеклу за счет высокого коэффициента светопропускания, незначительной толщины и исключительной стойкости ко всем видам разрушений. Более толстый сотовый поликарбонат с внутренними перегородками и ячейками ориентирован на облегченные и бюджетные конструкции с улучшенными характеристиками теплоизоляции, рассеивания света, устойчивости к осадкам и температурным перепадам.

    Использованные источники: polygalvostok.ru

    Поликарбонаты (ПК) : характеристика, способы получения, технология переработки, области применения

    Поликарбонаты — бесцветная прозрачная масса с температурой размягчения 180-300 0С (в зависимости от метода получения) и молекулярной массой 50000-500000. Имеют высокую теплостойкость - до 153 0С. Термостойкие марки (PC-HT), представляющие собой сополимеры, выдерживают температуру до 160-205 0С. Обладает высокой жесткостью в сочетании с очень высокой стойкостью к ударным воздействиям в том числе при повышенной и пониженной температуре. Выдерживает циклические перепады температур от -253 до +100 0С. Базовые марки имеют высокий коэффициент трения. Рекомендуется для точных деталей. Имеет высокую размерную стабильность, незначительное водопоглощение. Нетоксичен. Подвергается стерилизации. Имеет отличные диэлектрические свойства. Допускает пайку контактов. Обладает хорошими оптическими свойствами. Чувствителен к остаточным напряжениям. Детали с высокими остаточными напряжениями легко растрескиваются при действии бензина, масел. Требует хорошей сушки перед переработкой.

    Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к большинству неинертных веществ, что дает возможность применять его в агрессивных средах без изменения его химического состава и свойств. К таким веществам относятся минеральные кислоты даже высоких концентраций, соли, насыщенные углеводороды и спирты, включая метанол. Но следует также учитывать, что ряд химических соединений оказывают на материал ПК разрушающее действие (среди полимеров не много таких, которые стойко выдерживают контакт с ними). Этими веществами являются щелочи, амины, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды (метиленхлорид используют для склеивания поликарбоната). Материал частично растворим в ароматических углеводородах и сложных эфирах.

    Несмотря на кажущуюся устойчивость поликарбоната к таким химическим соединениям, при повышенных температурах и в напряженном состоянии листового материала (изгиб, например) они будут действовать как трещинообразователи. Это явление повлечет за собой нарушение оптических свойств поликарбоната. Причем максимальное трещинообразование будет наблюдаться в местах наибольших изгибных напряжений.

    Еще одной отличительной чертой поликарбоната является высокая проницаемость для газов и паров. Когда требуются барьерные свойства (например, при ламинировании и применении декоративных виниловых пленок средней и большой толщины от 100 до 200 мкм), необходимо на поверхность поликарбоната предварительно нанести специальное покрытие.

    Поликарбонат - не имеет аналогов по механическим свойствам среди применяемых в настоящее время полимерных материалов. Он сочетает такие свойства, как высокая термостойкость, уникальная ударопрочность и высокая прозрачность. Его свойства мало зависят от изменений температуры, а критические температуры, при которых этот материал становится хрупким, находятся вне диапазона возможных отрицательных температур эксплуатации.

    Характеристики марочного ассортимента
    (минимальные и максимальные значения для промышленных марок)

    Наименование показателей (при 23 0С)

    ПК термостойкий ПК-НТ

    Плотность, г/см3 Теплостойкость по Вика (50 0С/ч, 50 Н), 0С Предел текучести при растяжении (50мм/мин), МПа Предел прочности при растяжении (50мм/мин), МПа Модуль упругости при растяжении (1мм/мин), МПа Относительное удлинение при растяжении (50мм/мин), % Ударная вязкость по Шарпи (образец с надрезом), кДж/м2 Твердость при вдавливании шарика (358 Н, 30 с), МПа Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом Водопоглощение (24 ч, влажн. 50%), % Коэффициент светопропускания для прозрачных марок (3 мм), %


    Выдающимся свойством ПК пленки является ее размерная стабильность, она совершенно непригодна в качестве усадочной пленки; нагревание пленки до 150 °С (т.е. выше точки размягчения) в течение 10 мин. дает усадку всего 2%. ПК легко сваривается как импульсным, так и ультразвуковым способами, а также обычной сваркой горячими электродами. Пленку легко формовать в изделия, при этом возможны большие степени вытяжки с хорошим воспроизведением деталей форм. Хорошую печать можно получить разными методами (шелкографии, флексографии, гравировки).

    Посмотрите видео: Что нужно знать при выборе сотового поликарбоната?

    Посмотрите видео: Применение сотового поликарбоната Кронос

    Видео по теме: Это ЛУЧШЕ ЧЕМ ТЕПЛИЦА ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА! ПРОВЕРЕНО ! Посадка в теплицу.

    Видео по теме: ПОЛИКАРБОНАТ СОТОВЫЙ ИЛИ МОНОЛИТНЫЙ. ВИДЫ ПОЛИКАРБОНАТА ПО ЦВЕТАМ

    Видео по теме: Монтаж монолитного поликарбоната 8 мм. на деревянную конструкцию

    Видео по теме: Какой выбрать поликарбонат для теплицы сотовый или монолитный

    Видео по теме: Как я принимаю полынь.

    Посмотрите видео: Применение сотового поликарбоната .m2p

    Промышленные способы получения

    Основными промышленными способами получения поликарбонатов являются:

    фосгенирование бисфенолов в органическом растворителе в присутствии третичных органических оснований, связывающих соляную кислоту — побочный продукт реакции (способ поликонденсации в растворе);

    фосгенирование бисфенолов, растворенных в водном растворе щелочи, на поверхности раздела фаз в присутствии каталитических количеств третичных аминов (способ межфазной поликонденсации);

    переэтерификация ароматических эфиров угольной кислоты (диарилкарбонатов) бисфенолами (способ поликонденсации в расплаве).

    Большинство производителей поликарбоната использует технологию получения полимера с использованием фосгена и бисфенола А. Новые разработки и технологии отошли от использования фосгена.

    Способ поликонденсации в растворе (в среде пиридина или смеси пиридина с метиленхлоридом) и способ межфазной поликонденсации (одна фаза — водно-щелочной раствор бисфенола, другая фаза — метиленхлорид, гептан, дибутиловый эфир и другие растворители, не смешивающиеся с водой) осуществляются при невысокой температуре и дают возможность получать поликарбонат с различными значениями молекулярной массы. Но в каждом из них применяются разбавленный растворы компонентов и поэтому приходится пользоваться аппаратурой большого объема, регенерировать органические растворители и подвергать очистке промывные воды.

    Экономическое сравнение всех способов производства поликарбонатов показывает, что наиболее экономичным является способ межфазной поликонденсации. В этом случае процесс получения поликарбонатов является двухстадийным. На первой стадии образуется олигомерный продукт с концевыми группами хлоругольной кислоты, который на второй стадии участвует в дальнейшей реакции поликонденсации и превращается в полимер.

    Большинство фирм — продуцентов поликарбонатов используют свой собственный запатентованный процесс производства (они базируются преимущественно на использовании в качестве исходного сырья либо фосгена, либо бисфенола-А). Новейшие технологии ориентируются на нефосгенный способ выпуска.

    Технология переработки

    Поликарбонаты перерабатывают всеми методами, используемыми для переработки термопластов, в т. ч. методами холодного формования (штамповкой, прокатом, клепкой, вытяжкой). Температура переработки 513-573 К, вязкость расплава высокая по сравнению с вязкостью расплавов других полимеров. Изделия можно сваривать, склеивать, точить, сверлить, фрезеровать, пилить, резать, шлифовать, полировать, соединять одно с другим заклепками и гвоздями.

    Области применения поликарбоната

    Перечисленные выше свойства поликарбоната обусловили его широкое применение во многих отраслях взамен цветных металлов, сплавов и силикатного стекла. Благодаря высокой механической прочности, сочетающейся с малым водопоглощением, а также способности изделий из него сохранять стабильные размеры в широком диапазоне рабочих температур, поликарбонат успешно используется для изготовления прецизионных деталей, инструментов, корпусов фотоаппаратов, шаблонов, шестерен, втулок и т. д.

    Высокая ударная вязкость в сочетании с теплостойкостью позволяет использовать поликарбонат для изготовления электроустановочных и конструкционных элементов автомобилей, работающих в жестких условиях динамических, механических и тепловых нагрузок.

    Хорошие диэлектрические свойства ПК дают возможность изготавливать из него детали электронных аппаратов и цветных телевизоров, каркасы для катушек, клеммные панели, корпуса и крышки батарей, телефонные аппараты, корпуса электро-инструментов, конденсаторов, электроизоляторов, многоконтактные штепсельные разъемы, реле времени, аппаратуру для телесвязи и др.

    Биологическая инертность ПК и возможность подвергать изделия из него стерилизации сделали этот материал незаменимым в медицине для изготовления чашек Петри, фильтров, сосудов для крови, корпусов бормашин, зубных протезов и т. д. Из него можно изготавливать посуду для пищевых продуктов, молочные бутылки, детали машин, перерабатывающие пищевые продукты, трубы для транспортирования фруктовых соков, пива, вина, молока, детали холодильников, стиральных и посудомоечных машин, кофеварок и др.

    Поликарбонат широко используют в машиностроении (пневмостаканы, сепараторы, втулки, вкладыши, шестерни и т. д.), в судостроении (судовая трубопроводная аппаратура, клапаны, фильтры и пр.), в автомобильной промыш-ленности (крышки, колпаки, сигнальные лампы и линзы фонарей, защитные решетки, колеса, корпуса задних фар автомобилей и т. д.). Из поликарбоната изготавливают корпуса киносъемочных камер, фотокамер и биноклей. Обшивку и переднюю панель таксофонов выполняют из листового поликарбоната.

    Из поликарбонатов изготавливают упаковку для пищи, используемую при повышенных температурах. Перспективные области применения - пакеты, стерилизуемые в автоклавах и упаковки для микроволновых печей, упаковка медицинских изделий. ). Из поликарбоната формуют разогреваемые подносики с готовыми блюдами (упаковка типа “кипяти-в-упаковке”). В обоих случаях используют его высокую теплостойкость.

    Структура потребления поликарбонатов

    Сферы потребления поликарбонатов

    Доля в общем потреблении, %

    Автомобилестроение Оптические стекла Оконные стекла Оборудование Товары народного потребления Индустрия отдыха

    Видео по теме: Это ЛУЧШЕ ЧЕМ ТЕПЛИЦА ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА! ПРОВЕРЕНО ! Посадка в теплицу.

    Видео по теме: Какой выбрать поликарбонат для теплицы сотовый или монолитный

    Видео по теме: Какой выбрать поликарбонат для теплицы сотовый или монолитный

    Видео по теме: Монтаж монолитного поликарбоната 8 мм. на деревянную конструкцию

    Смотреть видео: Что нужно знать при выборе сотового поликарбоната?

    Видео по теме: ЧТО МОЖНО САЖАТЬ В ОДНОЙ ТЕПЛИЦЕ Севооборот в теплицах

    Смотреть видео: Это надо знать про поликарбонат! Почему разрушается? Как правильно монтировать и торцевать сотовый


    Применение сотового поликарбоната

    Уникальные свойства сотового поликарбоната дали возможность выйти далеко за рамки общепринятой области применения.

    На сегодняшний день сотовый ПК может служить не только для кровельного и вертикального остекления зданий, парников, зимних садов и витрин, но и для изготовления различного рода защитных и декоративных, плоских и профильных перегородок, а также различных элементов с внутренней подсветкой. Разнообразие декораций интерьеров может быть обеспечено не только фантазией дизайнера, но и правильно подобранным цветом материала. В стандартную производственную программу обычно входят три основные модификации - прозрачный бесцветный, прозрачный дымчато-коричневый («бронза») и молочно-белый («молоко», «опал») поликарбонат. Любой тип освещения (люминесцентные лампы, лампы накаливания и пр.) при удачном расположении источника дает возможность получить нестандартные световые эффекты за счет многократного преломления света во внутренних секциях сотового листа.

    В случае использования в световой рекламе молочно-белого ПК, несмотря на неоднородность материала, при некотором навыке и опыте можно добиться равномерной освещенности. При изготовлении световых коробов больших форматов достоинства поликарбоната также окажутся на лицо. Во-первых, лицевую сторону такого короба можно сделать из одного куска, не прибегая к склеиванию или дополнительному профильному креплению освещаемой поверхности (поставляемые габаритные размеры листа - 2,1х6,0 м). Во-вторых, конструкция надежно сохранится даже в результате нанесения ей преднамеренного или случайного ущерба.

    Технология сотового поликарбоната появилась за рубежом около 10 лет назад и успела завоевать популярность во всем мире. В России и Украине поликарбонат появился чуть позже -около 7 лет назад и использовался в основном для изготовления рекламных щитов, световых коробов, вывесок, козырьков, объемных букв и др. рекламного оборудования. Например, из поликарбоната изготавливаются рекламные шиты, устанавливаемые над эскалаторами в метро.

    Основной вопрос, который задают потребители, это вопрос пожарной и санитарной безопасности используемых материалов. Ведь зачастую тот или иной вид стекла является частью конструкции, находящейся в прямом контакте с людьми, в том числе и детьми, когда вредные для здоровья выделения исключены категорически Поликарбонатные стекла наилучшим образом удовлетворяют перечисленным требованиям. По результатам испытаний, проведенных российскими органами сертификации, ячеистые стекла из ПК являются гигиенически безопасными, то есть не содержат дифенилпропана, формальдегида, а растворители присутствуют в концентрации в 50 раз меньшей предельно допустимой. Тесты проводились дважды: в дистиллированной воде и на предмет выделения в воздух при температуре 20 и 40 градусов. Суммарный показатель токсичности составил в обоих случаях менее единицы. (Приведенные данные равным образом относятся и к компактному или монолитному поликарбонатному стеклу, речь о котором пойдет ниже).

    Применение монолитного поликарбоната

    В технических характеристиках на листовой поликарбонат напротив слова "ударопрочность" в графе "значение показателя" Вы, скорее всего, обнаружите "не бьется" или "не разрушается". И это действительно так. Именно поэтому поликарбонат используется в качестве защитного антивандального остекления - самолетов, катеров, поездов, общественного транспорта, переходов на МКАД, автобусных остановок и телефонных будок, прозрачных ограждений в зоопарках, остекления в залах ожидания, музеях и т.д.

    Из поликарбоната делают борта хоккейных площадок, кабинки подвесных канатных дорог, формуют прозрачные щиты для полицейских и защитные мотоциклетные шлемы. Монолитный поликарбонат широко применяется в качестве светопропускающего покрытия и остекления различных сооружений, для изготовления зенитных фонарей, осветительного оборудования, перегородок.

    В производстве наружной рекламы при повышенных требованиях к ударопрочности материала также используется поликарбонат (объемные буквы с внутренней подсветкой, полнообъемные модели рекламируемого изделия, вывески и т.д.). Любые изделия, выполненные из монолитного поликарбоната, будут надежно защищены от любых проявлений вандализма.

    Поликарбонату принадлежат и еще три неоспоримые "пальмы первенства": Во-первых - это самый морозостойкий среди пластиков. Он может применяться при температурах до -50 0С без нагрузки и до -40 0С с нагрузкой, в том числе и ударной (что особенно важно). Во-вторых, поликарбонат пожаробезопасен, т.к. это - трудновоспламеняемый самозатухающий материал. И, в-третьих, поликарбонат - самый теплостойкий среди прозрачных пластиков, максимальная температура его эксплуатации +120 0С.

    Технологии [154] Изделия [78]
    Оборудование [43] Сырье [113]
    Обзоры рынков [184] Интервью [99]
    Все статьи

    Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник

    Редакция оплачивает на договорной основе
    технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
    и другую отраслевую информацию и права не ее размещение

    Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!

    По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию:
    Тел: +7 (499) 490-77-79
    Прислать сообщение

    Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения
    на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru !

    Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru,
    в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки
    на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо

    Использованные источники: plastinfo.ru

    Свойства поликарбоната и его широкое применение в современном мире

    Высокая прочность - основное свойство поликарбоната

    Сравнительно недавно ассортимент конструкционных и строительных материалов пополнился таким полимером, как поликарбонат.

    Свойства этого термопластичного материала настолько разносторонние, что позволяют применять его в самых разных сферах промышленного производства, приборостроении, автоиндустрии, строительстве, сельском хозяйстве и других областях. Пользуется он немалым спросом и среди домашних мастеров.

    Физические и химические свойства

    Поликарбонаты представляют собой сложные органические химические соединения на базе линейных полиэфиров. Они разделяются на жирноароматические, алифатические и ароматические, правда, практическое применение нашли только ароматические поликарбонаты.

    Поликарбонаты относятся к инженерным аморфным пластикам. К специальным полимерам относятся также композиции на основе поликарбонатов. В чистом виде – это бесцветные прозрачные гранулы.

    Термопластические свойства поликарбоната позволяют изготавливать из них самые разнообразные изделия, причем этот цикл может повторяться неоднократно без потери эксплуатационных качеств материала.

    • Пластик обладает высокой прочностью, стойкостью к механическим нагрузкам, отлично сохраняет заданную ему в процессе обработки форму.
    • Отличительная особенность – свойства материала противостоять низким температурам – даже минус 200 градусов для него не является пределом эксплуатационных возможностей. Верхняя граница температурного диапазона – около 90 - 100 градусов (у некоторых модификаций даже выше).
    • У поликарбонатов – отличная светопропускающая способность, сопоставимая с традиционным силикатным стеклом, при том, что его плотность в несколько раз меньше (всего 1,2 г на куб. см.)
    • Материал обладает выраженной устойчивостью к воздействию некоторых кислот, солевых растворов и окислителей. При этом концентрированные кислоты могут вызвать его деструктуризацию. Растворяется он также в большинстве известных органических растворителей – ацетоне, дихлорэтане, метиленхлориде и т.п.
    • Материал трудновоспламеняем и имеет способность к самозатуханию при возгорании.
    • Материал подвергается стерилизации, так как является биологически инертным.
    • Водопоглощение поликарбоната – минимально.
    • Потеря прочностных качеств при длительном воздействии прямых солнечных лучей или ультрафиолетовых светильников.
    • Детали с заданным напряжением могут постепенно разрушаться под воздействием технических углеводородов – бензинов, масел и т.п.
    • Долговременное воздействие высоких температур (например, горячих жидкостей) также может привести к ухудшению механических характеристик материала.
    • Для поликарбонатов требуется тщательная просушка перед переработкой, так как они обладают склонностью к гидролизу.

    Виды выпускаемых поликарбонатных материалов

    Поликарбонатная пленка - свойства и применение

    Пленка на основе поликарбонатов, произведенная с помощью современных технологий - незаменимый продукт во многих сферах человеческой жизнедеятельности.

    • Защитная – используется для создания плотных, износоустойчивых ламинированных покрытий.
    • Оптическая – именно из нее, в основном, изготавливают покрытия экранов современных телевизоров, мониторов, платежных терминалов и т.п.
    • Негорючая пленка – основное ее применение: промышленное производство, электроника и электротехника.
    • Лазероактивная - уникальный продукт, широко применяемый для ламинированные персональных документов – паспортов, удостоверений личности, водительских прав, всех видов пластиковых карт.
    • Дизайнерская (графическая) – в основном востребована профессиональными дизайнерами, оформителями, производителями рекламы.

    К положительным свойствам поликарбонатных пленок относятся такие, как химическая стойкость, термостойкость, оптическая прозрачность, высокая прочность к разрыву и абразивному воздействию, гибкость, простота в применении, долгий срок службы и пригодность для сольвентной печати.

    Пленка выпускается как в листах, так и в рулонах разной ширины и длины. Самая востребованная толщина материала 50-75 мкм.

    Зеркальные полимеры на основе акрила

    Широкое применение для оформления жилых помещений и офисов нашли зеркальные полимеры на основе акрила, которые обладают высокой ударопрочностью и влагостойкостью.

    О том, как утеплить фасад экструдированным пенополистиролом вы узнаете из этой статьи.

    Технические характеристики и применение сотового поликарбоната

    Сотовый поликарбонат все чаще появляется в современных зданиях, так как уже завоевал симпатию дизайнеров и строителей, благодаря своим эксплуатационным и декоративным качествам. К преимуществам материала можно отнести его легкость без потери прочности. Произведенный с помощью экструзии из гранулированного поликарбоната, он выпускается в виде ячеистых прозрачных панелей, различных по толщине и цветовой гамме.

    Материал чрезвычайно удобен в применении, является неплохим термоизолятором, обладает термической стойкостью, респектабельным внешним видом.

    Физические и механические свойства сотового поликарбоната позволяют использовать его в промышленном и жилом строительстве, в обустройстве частных домов и в наружной рекламе. Сотовый поликарбонат покрывают специальными пленочными материалами, предохраняющими его от разрушительного воздействия ультрафиолета.

    • Этот материал, благодаря своим звукопоглощающим качествам, отлично подходит для офисных перегородок и барьеров для звука на автомагистралях.
    • Гибкость поликарбоната позволяет конструировать различные кровельные конструкции козырьков, крыш балконов, навесов, теплиц.
    • Прозрачность и разнообразие оттенков материала, так полюбившегося дизайнерам, дают возможность для остекления террас и крыш беседок на загородных участках, в парках и скверах, летних площадок в кафе и ресторанах.
    • Отлично подходит поликарбонат для изготовления рекламных табло, объемных букв и вывесок.

    Технические характеристики и применение монолитного поликарбоната

    Сплошной лист из поликарбоната, не имеющий внутренних пустот, называется монолитным. Такой материал обладает отличными оптическими характеристиками, и вполне может заменить силикатное стекло.

    • Прочность и ударостойкость, наряду с гибкостью.
    • Хорошая светопропускаемость.
    • Низкая горючесть материала.
    • Длительный срок эксплуатации.
    • Высокий уровень звукоизоляции.
    • Легкость материала.

    Видео: "Монолитный поликарбонат - применение в строительстве"

    Простота в уходе за поверхностью

    Этот прочный материал применяется не только при строительстве зданий, но и в автомобилестроении, электрике, оптике, медицине, производстве мебели, электроники и других сферах.

    Благодаря физическим и механическим свойствам поликарбоната в форме монолитных листов его применяют в виде защитного остекления спортивных сооружений, тепличных комплексов, промышленных и жилых помещений, торговых центров, лечебных учреждений, автостоянок, защитных щитов и экранов и для других нужд.

    Монолитный поликарбонат может быть использован для покрытия геометрически сложных конструкций, но таких форм можно добиться только с помощью горячего формования.

    Декоративная потолочная плитка из пенополистирола отлично скрывает мелкие шероховатости предыдущего покрытия или осыпавшуюся штукатурку.

    Лепнина из полиуретана позволяет создавать оригинальные декоративные конструкции. Читайте подробнее в нашей статье.

    Дом, возведенный из сэндвич-панелей обладает хорошими термоизоляционными свойствами и поможет сохранить тепло при низких температурах и прохладу в летнюю жару. Подробнее

    Профили из поликарбоната

    При монтаже листов поликарбоната на стены и крыши используются профили, которые выполнены из того же материала. Они, за счет своих свойств, дают полную прозрачность конструкции, почти без видимых соединений. Такие профили используют для эстетической ценности строения, его светопроницаемости, создания визуальной легкости конструкций, эффекта их парения над основным сооружением.

    Профили из поликарбоната изготавливаются разъемные и неразъемные. Они имеют ряд преимуществ перед аналогичными изделиями из других материалов - они более легкие, влагостойкие, высокопрочные. Профили, так же, как и другие детали из этого полимера, используемые для внешних конструкций, покрыты защитными пленками.

    Разъемные профили

    Такие детали состоят из двух частей – короба и крышки. Используют их и в вертикальном остеклении, и в перекрытиях. Профиль достаточно пластичен и может использоваться в арочных конструкциях.

    Эти изделия надежно соединяют листовой поликарбонат, и дают требуемый зазор, необходимый для гашения термических расширений материала. Разнообразие цветовой гаммы профилей позволяет подобрать нужный оттенок под цвет всего остекления.

    Неразъемные профили

    К этим изделиям можно отнести торцевые, которые используют для закрытия свободных сторон панелей или декоративного оформления листов поликарбоната. Соединяющие профили также относятся к категории неразъемных - их используют для стыковки листов между собой. Все изделия выпускаются с различным оттеночным оформлением.

    Литьевой поликарбонат

    Литьевой поликарбонат выдерживает резкие перепады температур

    Литьевой поликарбонат – материал, приобретаемый фирмами, которые имеют производственные мощности для выпуска готовых изделий.

    Может реализовываться в гранулированном сыпучем виде с различной степенью окрашенности – от прозрачного до темного, в виде монолитных слитков или в форме дробленых отходов, годных для вторичной переработки.

    Сортамент литьевого поликарбоната весьма велик, и предоставляет производителю широкий выбор в зависимости от вида конечного продукта и требований, предъявляемых к нему.

    Сфера применения поликарбонатов постоянно расширяется. Разнообразие форм его выпуска и уникальные качества предоставляют широкие возможности для реализации самых смелых технологических решений, архитектурных проектов и дизайнерских задумок.

    Использованные источники: promresursy.com

    Технические характеристики сотового поликарбоната

    Полимерные материалы находят широкое применение в строительстве зданий и сооружений разного назначения. Сотовый поликарбонат представляет собой двух- или трехслойную панель с расположенными между ними продольными ребрами жесткости. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа при сравнительно небольшом удельном весе. Чтобы понять и разобраться во всех технических характеристиках сотового поликарбоната рассмотрим его свойства и параметры подробнее.

    Технические характеристики и свойства сотового поликарбоната

    Что собой представляет сотовый поликарбонат

    В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

    Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.

    Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.

    Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:

    Двойной сотовый поликарбонат

    Его листы выпускают со следующей структурой:

    Структура 2h

    2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.

    Структура 3x

    3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

    Структура 3h

    3H - трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

    Структура 5w

    5W - пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 - 20 мм.

    Структура 5x

    5X - пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

    Линейные размеры листов поликарбоната сотового приведены в таблице:

    ХарактеристикиЕд. измеренияПараметры
    Толщина листа мм 4 6 8 10 16 16 20 25
    Количество слоев (стенок) 2H 2H 2H 2H 3X 3H 6H 5X
    Структура сот
    Расстояние между ребрами жесткости мм 6 6 10,5 10,5 25 16 20 20
    Ширина листа м 2,1 1,2
    Минимальный допустимый радиус изгиба м 0,7 0,9 1,2 1,5 2,4 2,4 3,0 Не рекомендуется
    Удельный вес листа кг/м 2 0,8 1,3 1,5 1,7 2,5 2,8 3,1 3,4
    Длина панелей мм 6000 и 12000
    (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

    Допускается выпуск панелей с другими параметрами помимо тех, что указаны в технических условиях по согласованию с заказчиком. Толщина ребер жесткости определяется производителем, максимально допустимое отклонение для данного значения не устанавливается.

    Температурные режимы применения сотового поликарбоната

    Поликарбонат сотовый обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° C.

    Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до - 100 °C без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала происходит изменение его линейных размеров. Коэффициент линейного термического расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °C, определяется в соответствии со стандартом DIN 53752.

    Максимально допустимое расширение поликарбоната сотового не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видно поликарбонат обладает значительным термическим расширением, именно поэтому при его монтаже необходимо оставлять соотвествующие зазоры.

    Терморасширение сотового поликарбоната


    Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.

    Химическая стойкость материала

    Панели, используемые для отделки, подвергаются воздействию самых разнообразных деструктивных факторов. Сотовый поликарбонат отличается высокой устойчивостью к большинству химических инертных веществ и соединений.

    Не рекомендуется применение листов в контакте со следующими материалами:

    1. Цементные смеси и бетон.

    2. ПВХ пластифицированный.

    3. Аэрозоли инсектицидными.

    4. Сильнодействующими моющими средствами.

    5. Герметики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.

    6. Галогенные и ароматические растворители.

    7. Растворы метилового спирта.

    povr

    Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к следующим соединениям:

    1. Концентрированные минеральные кислоты.

    2. Солевые растворы с нейтральной и кислотной реакцией.

    3. Большинство видов восстановителей и окислителей.

    4. Спиртовым растворам, за исключением метанола.

    celui

    При монтаже листов следует применять силиконовые герметики и специально разработанные для них уплотнительные элементы типа EPDM и аналоги.

    Механическая прочность сотового поликарбоната

    Панели благодаря сотовой структуре способны выдерживать значительные нагрузки. Вместе с тем поверхность листа подвержена абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами типа песка. Возможно образование царапин при соприкосновении с шероховатыми материалами достаточной твердости.

    Показатели механической прочности поликарбоната во многом зависят от марки и структуры материала.

    В процессе испытаний панели показали следующие результаты:

    Единицы измеренияПремиумЭконом класс
    Предел прочности на разрыв МПа 60 62
    Деформация относительная при достижении предела прочности % 6 80
    Предел текучести МПа 70 -
    Относительная деформация при достижении предела текучести % 100 -
    Вязкость ударная кДж/мм 65 40
    Деформация упругая кДж/мм 2 35 -
    Показатели твердости по Бринеллю МПа 110 -

    Проверка сотового поликарбоната по показателям прочности осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик в течение не менее чем пяти лет при условии правильной установки листов и применении специального крепежа.

    Толщина листа и удельный вес

    Технология производства обеспечивает возможность изготовления сотового поликарбоната разных типоразмеров. В настоящее время промышленность выпускает панели толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с разной внутренней структурой панелей. Плотность поликарбоната составляет величину в 1,2 кг/м 3, определен по методу измерений предусмотренных стандартом DIN 53479.

    Для панелей этот показатель зависит от толщины панели, а также от количества слоев и шага ребер жесткости и площади их сечения.

    Для большинства распространенных марок сотового поликарбоната данные приведены в таблице:

    Толщина листа, мм 4 6 8 10 16 16 16 20 25
    Количество стенок 2 2 2 2 3 3 6 6 5
    Шаг ребер жесткости, мм 6 6 10,5 10,5 25 16 20 20 20
    Удельный вес, кг/м- 0,8 1,3 1,5 1,7 2,5 2,8 2,8 3,1 3,4

    Стойкость сотового поликарбоната к ультрафиолетовому излучению

    Характеристики сотового поликарбоната способны обеспечить надежную защиту от жестокого излучения в UV диапазона. Для достижения такого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии наносится прослойка специального стабилизирующего покрытия. Даная технология гарантированно обеспечивает минимальный срок эксплуатации материала в течение 10 лет.

    При этом отслоение защитного покрытия в процессе эксплуатации не происходит по причине сплавления полимера с основой. При установке листа следует внимательно осмотреть маркировку и правильно сориентировать его. Покрытие для защиты от ультрафиолетового излучения должно быть обращено наружу. Светопропускание панели зависит от ее цвета и для неокрашенных листов данный показатель составляет от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели пропускают не более 65% , при этом поликарбонат отлично рассеивает прошедший сквозь них свет.

    Качественный и не качественный поликарбонат

    Теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната

    Сотовый поликарбонат обладает весьма приличными теплоизоляционными характеристиками. Причем тепло сопротивляемость данного материала достигается не только за счет того, что внутри его содержится воздух, но и потому, что сам материал обладает большим тепловым сопротивлением чем стекло или ПММА такой же толщины.

    Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизолирующие свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Он колеблется в пределах 4,1 Вт/(м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат является наиболее приемлемым материалом, там где нужно сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию. Именно поэтому данный материал стал таким популярных при производстве теплиц.

    Теплица из поликарбоната


    Промышленная теплица из поликарбоната.

    Пожарные характеристики

    Поликарбонат сотовый отличается стойкостью к высокотемпературным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, которая европейской классификацией характеризуется как самозатухающая и трудновоспламеняемая. При горении поликарбонат не выделяет газов токсичных и опасных для человека и животных.

    Под действием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника нагрева. Появление отверстий обеспечивает удаление из очага пожара продуктов горения и избыточного тепла.

    Срок эксплуатации

    Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.

    В местах где имеется опасность механического повреждения полкарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.

    Шумоизоляция

    Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемости материала. Панели обладают ярко выраженным шумоизолирующим свойством, которые напрямую зависят от типа листа и его внутреннего строения. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16мм и более обеспечивает угасание звуковых волн в пределах 10-21 дБ.

    Устойчивость к воздействию влаги

    Данный листовой материал не пропускает и не поглощает влагу, что делает его незаменимым при проведении кровельных работ. Основная сложность во взаимодействии сотового поликарбоната с водой заключается в ее проникновение внутрь панели. Удаление ее без демонтажа конструкций практически невозможно.

    Зацвитание сотового поликарбоната


    Длительное нахождение влаги в сотах способно вызвать ее зацветание и постепенное разрушение.

    В целях исключения подобного развития событий в процесс монтажа следует применять только специальный крепеж с уплотнительными элементами. Кромки поликарбоната оклеиваются специальной лентой. Наиболее простой способ очистить соты - продувка их сжатым воздухом из баллона или компрессора.

    Защита кромки от влаги


    Для защита кромки от влаги применяется: 1. - специальная клейкая лента, 2. - специальный профиль, который надеется поверх наклеенной ленты.

    Цветовая гамма панелей

    Сотовый поликарбонат поставляется на рынок в прозрачном и окрашенном вариантах.

    Производители предлагают потребителю панели следующих цветов:

    Бирюзовый поликарбонат

    Синий поликарбонат

    Красный поликарбонат

    Поликарбонат бронзового цвета

    Оранжевый поликарбонат

    Гранатовый поликарбонат

    Желтый поликарбонат

    Зеленый поликарбонат

    Серый поликарбонат

    Прозрачный поликарбонат

    Молочный поликарбонат

    Существует также и полностью непрозрачный вариант панелей серебристого оттенка. Светопроницаемость сотового поликарбоната зависит от его толщины и его внутренней структуры. Для прозрачного материала светопропускание составляет от 86% для 4 мм листа, до 82% для 16 мм материала. Окрашивание материала осуществляется в массиве, что способствует сохранению цвета в течение всего срока эксплуатации.

    Назначение и сферы применения материала

    Поликарбонат сотовый в основном используется в строительстве для возведения кровель и ограждающих конструкций.

    Данный материал в силу своих исключительных свойств все чаще применяется для изготовления следующих элементов:

    1. Арочные конструкции

    Арочные конструкции из сотового поликарбоната

    2. Навесы над входными дверями

    Козырек над входными дверями из поликарбоната

    3. Остановки общественного транспорта

    Остановки общественного транспорта из сотового поликарбоната

    4. Навесы для машин

    Навесы для машин из сотового поликарбоната

    5. Экраны звукоизолирующие вдоль железнодорожных путей и высокоскоростных шоссе

    Звукоизолирующие экраны из сотового поликарбоната

    Теплицы из сотового поликарбоната

    В частных домовладениях такие панели используются для остекления веранд, мансард, беседок или летних кухонь. Еще одна сфера применения панелей - производство сельскохозяйственных теплиц, которые отличаются долговечностью.

    Сложность монтажа сотового поликарбоната

    Установка сотового поликарбоната осуществляется путем крепления на каркас из стального или алюминиевого профиля. Допускается изгибание листов поперек ребер жесткости, данное свойство широко используется при изготовлении козырьков и кровель. Минимальный радиус закругления панели зависит от ее толщины в обратной зависимости. Сотовый поликарбонат толщиной 25 мм не подлежит изгибанию.

    При выполнении монтажа необходимо выполнять ряд правил:

    rezka

    1. Резка панелей толщиной до 10 мм осуществляется остро заточенным ножом, пилой с мелкими зубьями

    2. Сверление производится дрелью минимальное расстояние от края не менее 40 мм

    sverlenie

    kreplenie

    3. Панели крепятся к каркасу при помощи самонарезающих винтов с уплотнительными шайбами

    4. Отдельные листы стыкуются между собой при помощи специальных соединительных элементов

    Использованные источники: srbu.ru

    Поликарбонат: характеристики, свойства и применение

    Поликарбонат (рус. аббр. ПК или анг. PC) – это термопластичный полимер, который не имеет аналогов среди современных полимеров. Он отличается превосходными параметрами светопроницаемости, ударопрочности и термостойкости.

    Свойства поликарбоната практически не зависят от погодных условий: критически низкие температуры, при которых он может стать хрупким, находятся вне диапазона температур эксплуатации. Его твердость и сопротивление сжатию аналогично алюминию – армированный многослойный монолитный поликарбонат способен выдержать даже выстрел из огнестрельного оружия.

    Множество превосходных технико-эксплуатационных характеристик в сочетании с низкой ценой обеспечили этому материалу огромную популярность. Сегодня этот термопластичный полимер используется везде, где необходим прозрачный материал с исключительными механическими свойствами, – от производства солнцезащитных очков до остекления самолетов.

    Изобретение поликарбоната

    Этот уникальный термопластичный полимер начал стремительно завоевывать мировой рынок с 1950-х годов. Впервые поликарбонат был синтезирован в 1953 году Германом Шнеллом — специалистом немецкой компании BAYER, затем был запатентован под торговой маркой Makrolon.

    Параллельно была разработана технология производства PC на основе бисфенола А фирмой Mobay Chemical Company (материал MERLON) и General Electric (пластики Lexan и Nalgene). Они предложили новую энергосберегающую технологию производства бисфенола А.
    Производство PC в промышленных масштабах началось в 60-х годах, а в 70-х мир впервые увидел листовой сотовый ПК. Сегодня он известен под многими торговыми марками: Lexan, Makrolon, Novarex, Sparlux, Star-C, Stat-Kon, Xantar Orgalan, Pantile, Calibre, Durolon, Ekonol, Polycarbafil, Polygard, Royalit и Sinvet.

    Химические свойства поликарбоната

    PC – группа термопластичных полимеров из группы сложных полиэфиров, которые являются эфирами угольной кислоты. Их получают путем реакции конденсации угольной кислоты с диолами (двухатомными фенолами – фосгеном, бисфенолом А).

    Синтез может осуществляться несколькими способами:

    • фосгенированием бисфенолов путем межфазной конденсации в присутствии щелочей;
    • поликонденсацией в расплаве путем нагрева диалкилкарбоната с двухатомным фенолом при 180-300°С;
    • поликонденсацией в растворе с органическим растворителем и третичными органическими основаниями, необходимыми для связывания соляной кислоты.

    Термопластичный полимер на основе бисфенола А – аморфное вещество.

    Из-за очень плохой кристаллизационной способности полимера чистые продукты из него прозрачны, бесцветны или желтоваты.

    ПК совместим со множеством химикатов, при контакте с некоторыми проявляет умеренную стойкость или разрушается.

    Химические свойства и использование поликарбоната:

    • PC устойчив к солям и минеральным маслам;
    • умеренная химическая стойкость к слабым кислотам – практически не повреждается при температурах > 60°С;
    • частично растворяются в хлорированных алифатических и ароматических углеводородах, циклогексаноне и диоксане;
    • ПК не устойчив к щелочам, аминам, аммиаку, альдегидам, кетонам, этиловому спирту и др. (быстро разрушается в течение короткого периода времени);
    • PC не устойчив к ароматическим углеводородам, к бензину, керосину, анилину, лакам, растворителям, толуолу, метиленхлориду (им склеивают ПК) и другим соединениям.

    Особенности эксплуатации поликарбоната, обусловленные его химическими свойствами:

    • термопласт более восприимчив воздействию химических агентов, когда он находится в напряженном состоянии и/или при деформации;
    • воздействие агрессивных к ПК химических реагентов не всегда приводит к снижению его технико-эксплуатационных характеристик – пластик может частично раствориться, размягчиться или абсорбировать химикат;
    • в случае химического разрушения могут возникнуть трещины под напряжением – видимые и микроскопические, что приводит к помутнению или порче изделия из ПК;
    • нетоксичный и химически инертный материал – PC соответствует требованиям ЕС и FDA для контакта с некоторыми пищевыми продуктами;
    • химическая устойчивость ПК к воде не является постоянной и зависит от давления и температуры (до +60 °С) – при более высоких температурах воды ПК постепенно разрушается;
    • при уходе за пластиком PC следует избегать составов для чистки стекла с аммиаком;
    • следует учитывать, что материал растворим в технических растворителях;
    • перед применением герметиков, силикона и клеев необходима проверка на совместимость с ПК.

    Механические характеристики, физические свойства поликарбоната

    Это уникальный материал во многих отношениях, как с точки зрения механических, физических, химических, так и теплоизоляционных характеристик, обуславливающих его широкое применение, в числе которых:

    • высокая жесткость, твердость и ударная вязкость (более 20 кДж /м2) во всем диапазоне рабочих температур (до -50°C);
    • легкость – плотность материала 1,20 г/см3;
    • стабильность формы, размеров, физических и механических свойств в рабочем диапазоне от -100°C до +135°C;
    • высокая сопротивляемость ползучести при комнатной температуре;
    • хорошая термическая стабильность – длительное удерживание термопласта в нагретом состоянии (до +153°С) не изменяет его свойств;
    • термостойкость – температура обработки от +280°C до +310°C;
    • светопроницаемость = 90% ± 1%;
    • показатель преломления = 1,585 ± 0,001;
    • низкий коэффициент термического удлинения – напряжение при пределе текучести = 55-65 Мпа;
    • упругость при растяжении = 2300-2400 Мпа;
    • предел прочности при растяжении> 70 Мпа;
    • удлинение на границе текучести = 6-7%;
    • низкий коэффициент водопоглощения = 0,1 ÷ 0,2%.

    Технико-эксплуатационные свойства:

    • PC в 250 раз превышает ударопрочность кварцевого стекла и почти в 10 раз – плексигласа;
    • высокая морозостойкость;
    • высокие термоизоляционные параметры;
    • высокая паро- и газопроницаемость;
    • хорошие диэлектрические свойства (высокое удельное сопротивление);
    • термопластичный полимер устойчив к динамическим нагрузкам и к истиранию;
    • чистый PC поглощает ультрафиолетовый спектр излучения – без специальных добавок и защитных пленок пластик не устойчив к ультрафиолету;
    • огнестойкий, трудновоспламеняемый и самозатухающий материал: класс В1 (стандарт DIN 4102) .
    • термопласт PC долговечен – срок его эксплуатации превышает 10 лет;
    • легко обрабатывается;
    • термопластичный полимер устойчив к погодным условиям (в т.ч. и к граду) и биологическому разрушению;
    • гладкая поверхность материала облегчает уход, практически не загрязняется;
    • не царапается, не требует защиты от механических повреждений.

    Преимущества термопластичного полимера, такие как долговечность, прочность, надежность и эстетичность, очень ценны для строительной отрасли.

    Эти свойства делают его наиболее универсальным материалом, способным сочетать самые высокие оптические и силовые параметры с отличной теплоизоляцией и малым весом.

    Промышленные поликарбонаты

    Термопласты могут подвергаться обработке с применением следующих технологий:

    1. литье под давлением при 280-320 °С – так получают монолитный поликарбонат;
    2. экструзия из гранул при 240-280°С с холодным и горячим формованием — метод изготовления сотового ПК;
    3. литье из растворов в метиленхлориде – получение пленок из термопластичных полимеров.

    Для улучшения параметров прочности, жесткости и стабильности при высоких температурах промышленные поликарбонаты дополнительно армируются стекловолокном, модифицируются свето- и/или термостабилизаторами:

    • Модификации ПК с более высокой текучестью используются для получения продукции с большой площадью.
    • Разновидности PC, усиленные армирующей сеткой из стекловолокна (10-40%), отличаются повышенной жесткостью и стойкостью к образованию трещин.
    • Модификации с присадками из графита, сульфита молибдена или тефлона обеспечивают пластику повышенную гладкость и устойчивость к истиранию.

    Сополимеры, полученные из бисфенола TMC (1,1-бидксифенилфенилтриметилциклогексана) – прозрачные пластики с расширенным диапазоном рабочих температур (от +160°С до +205°С ).

    Сополимеры с галогенизированными бисфенолами, в частности с тетрабромбисфенолом, характеризуются пониженной воспламеняемостью. Использование бисфенола S для сополимеризации увеличивает ударную вязкость.

    Сотовый поликарбонат: свойства и сфера его использования

    Ячеистый (многоперегородчатый) термопластичный полимер изготавливается в виде полых панелей различной толщины, цветов и размеров с дополнительными ребрами жесткости. Многокамерное (сотовое) строение обеспечивает повышенные параметры теплоизоляции (U до 1,0 Вт/м2*K в панелях толщиной 40 мм).

    Использование его в качестве материала для остекления снижает затраты на отопление помещений.

    Сферы применения ячеистого листового термопластика в качестве материала для остекления:

    • веранд, зимних садов, беседок и лоджий;
    • кровельных покрытий промышленных, коммерческих и спортивных объектов,
    • теплиц и бассейнов.

    Он широко применяется для изготовления:

    • козырьков, навесов, остановок;
    • рекламных панелей;
    • акустических экранов;
    • перегородок;
    • антивандальных дверей и окон;
    • световых люков и др.

    Монолитный поликарбонат: особенности и области применения

    Это литой листовой материал (ГОСТ Р 51136) без внутренних пустот, по оптическим свойствам аналогичный кварцевому стеклу.

    Панели многослойные из поликарбоната чрезвычайно устойчивы к растрескиванию и механическим повреждениям – он достаточно прочен, чтобы выдерживать большие перепады давления, удары молотком или камнем, что делает его хорошей заменой для стекла.

    Литой термопластичный полимер идеально подходит для производства прецизионных деталей для оптической и электротехнической промышленности, а также в строительстве – везде, где требуется прозрачность, тепловое сопротивление и высокая ударопрочность:

    • в автомобильной, аэрокосмической и фотооптической промышленности — для производства деталей машин, роторов для корпусов насосов, вентиляторов, счетчиков, частей телефонов, фотоаппаратов, осветительных устройств на краях крыльев самолетов;
    • в производстве бытовой техники, промышленного и электротехнического оборудования;
    • для остекления элементов зданий, подверженных вандализму, промышленного и остекления жилых домов и сооружений (мансардные окна, зимние сады);
    • изготовления окон в самолетах, медицинского оборудования, шлемов космонавтов и пилотов F1.

    Пластик PC имеет несколько маркировок:

    • NR – антибликовое покрытие.
    • PC-HT — высокотермостойкий.
    • AR – повышенная твердость.
    • FR – повышенная огнестойкость.
    • FG – одобрен для контакта с пищевыми продуктами.

    Наряду с вышеперечисленными преимуществами выбор поликарбоната также обусловлен и доступной ценой, что делает это решение очень выгодным во всех аспектах.

    Использованные источники: polimerinfo.net

    Основные свойства поликарбоната

    Поликарбонат является линейным полиэфиром угольной кислоты.

    Понятие поликарбоната

    Он достаточно необычен в связи с сочетанием высокой термостойкости, прозрачности и высокой ударной вязкости.

    Поликарбонат является одним из наиболее удачных вариантов замены стекла в использовании со светопрозрачными конструкциями. Данный материал сочетает в себе низкий вес, высокую прочность, хорошие оптические свойства, широкий, по сравнению с другими пластиками, температурный диапазон использования (от -40°С до +120°С), долговечность, огнестойкость, гибкость, достаточные теплоизоляционные свойства, в многостенных панелях. Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к большей части неинертных веществ, что предоставляет возможность использовать его в агрессивных средах.

    Однако по своей природе поликарбонат не устойчив к воздействиям ультрафиолетовых лучей. Материал, который не имеет специальной защиты, на протяжении нескольких лет сможет стать непригодным для дальнейшего использования. Для удобства определения слоя с УФ защитой на защитную полиэтиленовую пленку должна наноситься маркировка.

    Поликарбонат по экологическим параметрам не уступает стеклу, а по прочности намного его превосходит. Свойства этого материала мало изменяются с повышением температуры, а чрезмерно низкие температуры, которые ведут к хрупким разрушениям, находятся за пределами отрицательных возможных температур использования. По технологии изготовления делится на поликарбонат сотовый и поликарбонат листовой. Технологии изготовления подобных материалов определяют также сферу их применения.

    Широко используется поликарбонат и производителями различных изделий при помощи литья под давлением. В большинстве случаев литьем можно получить изделия для светотехники и оптики. Для изготовления данных видов изделий используются специальные литьевые марки полимеров.

    Первичный товарный поликарбонат в большинстве случаев представляет собой прозрачные гранулы, которые расфасовываются в мешки либо бег-беги.

    Где применяют поликарбонат?

    Основное применение поликарбоната — поликарбонатная пленка, которая предназначается, чтобы была возможность упаковывать пищу при повышенных температурах. Перспективные области использования — пакеты, которые стерилизуются в автоклавах и упаковки, которые предназначаются для использования их в микроволновых печах, упаковка различных медицинских изделий. Из поликарбонатов формируют разогреваемые подносы с готовыми блюдами, упаковка, которая обозначается «кипяти в упаковке». В каждом из данных случаев используется высокая теплостойкость.

    Своиства и применение поликарбонатной пленки

    Свойства поликарбонатов мало меняются с ростом температур. Проницаемость для паров воды и газа высокая, в связи с тем чтобы улучшить барьерные свойства, на поликарбонатную пленку необходимо наносить покрытие. Преимуществом использования ПК-пленки является размерная ее стабильность. Она абсолютно непригодна для усадочной пленки. Следует знать, что нагревание подобной пленки до 150°С (то есть выше точки размягчения) на протяжении 10 минут даст усадку всего 2%. Поликарбонат может легко свариваться как ультразвуковым, так и импульсным способами, помимо того, можно сваривать его и при помощи обыкновенной сварки горячими электродами.

    Пленку есть возможность с легкостью формовать в изделия, при этом могут быть большие степени вытяжки с хорошим воспроизведением формовых деталей. Хорошая печать может быть получена разными методами: флексографией, шелкографией, гравировкой.

    Свойства и и характеристики сотового поликарбоната

    Сотовый поликарбонат — это пластик, который изготавливается из поликарбоната высокого качества при помощи использования метода экструзии, что предполагает расплавление гранул и выдавливание данной массы через специальную форму (фильеру), которая будет определять строение и конструкцию листа. В результате получатся полые листы, которые имеют ячеистую структуру. В них два или более поликарбонатных слоев соединяются продольными внутренними ребрами жесткости, которые ориентированны в направлении длины листа.

    Высокая прочность и пластичность самого материала предоставляет возможность получать листы с очень тонкими стенками (около 0,3-0,7 мм) при помощи использования экструзионного способа. При этом исключаются потери ударопрочных характеристик. Подобные листы будут иметь малый вес. Воздух, который содержится в пустотах между слоями листа, способен обеспечить высокие его теплоизоляционные свойства. Ребра жесткости обеспечивают большую конструктивную прочность в соотношении к весу.

    Поликарбонат имеет следующие преимущества:

    1. Высокая термостойкость.
    2. Сверхвысокая ударная прочность. При малом весе сотовый поликарбонат приблизительно в 200 раз прочнее стекла и в 9 раз прочнее, чем акриловые пластики или ПВХ.
    3. Высокая огнестойкость.
    4. Высокие свойства теплоизоляции, низкая теплопроводность.
    5. Чрезвычайная легкость. Малый удельный вес: сотовый поликарбонат весит в 15 раз меньше стекла и в 3 раза меньше, чем акрил такой же толщины. Легкость листов при этом позволяет создавать оригинальные, легкие и элегантные конструкции.
    6. Высокая светопроницаемость, прозрачность достигает 86%.
    7. Высокая химическая устойчивость.
    8. Хорошая звуко- и шумоизоляция.
    9. Прочность на разрыв и на изгиб.
    10. Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям.
    11. Безопасность остекления. Подобный материал не разбивается, не дает трещин, соответственно, острых осколков в случае удара.
    12. Долговечность, неизменность свойств, срок службы изделий из данного материала по гарантии достигает 12 лет.
    13. Защита от ультрафиолетового излучения. Защитный специальный слой будет препятствовать проникновению самых вредных УФ излучений для внутреннего помещения.
    14. Отличные конструкционные возможности.

    Следует знать некоторую информацию и о монолитном поликарбонате. Это светопрозрачный пластик, который обладает всеми теми же преимуществами, что и сотовый поликарбонат, однако имеет гораздо большую прочность. Лист, который имеет толщину 12 мм, не может пробить пуля из пистолета. Однако следует знать, что подобный материал является более дорогим и тяжелым. Монолитный поликарбонат является идеальным материалом для остекления мест, в которых требуется прочность и легкость материала.

    Существуют и другие варианты использования данного материала.

    Поликарбонат достаточно успешно используется, для того чтобы изготавливать такие конструкции, как:

    • навесы для автозаправочных станций, рынков, автомобильных стоянок, детских площадок и бассейнов;
    • веранды, козырьки, «чайные домики», душевые кабинки, беседки;
    • световые фонари, светопропускающие кровли для спортивных, частных и промышленных зданий;
    • оранжереи и теплицы в промышленном и частном применении;
    • подвесные потолки, перегородки в офисах, декорации стен в клубах и театрах;
    • стенды, световые короба.

    Данный материал имеет достаточно большое количество преимуществ, в связи с чем применение поликарбоната сегодня пользуется популярностью.

    Использованные источники: polikarbonatstroy.ru

    Поликарбонат: характеристики, свойства и применение

    Изобретение поликарбоната

    Обустройство веранд, фасадов и многое другое. Шумопоглощающая способность позволяет использовать полимер для шумоизоляции помещений. Важная деталь: Благодаря наличию в сплаве вещества способного поглощать ультрафиолетовое излучение материал способен сохранять свою прочность и первоначальные качества не одно десятилетие. Нельзя не отметить оптические качества полимерного изделия. Сотовый поликарбонат, благодаря своей структуре, пропускает свет хуже, но при этом отлично его рассеивает, что делает его идеальным материалом для изготовления теплиц. Представлен в виде листов стандартных размеров ширина 2,05 м, длина 3,05 м разной толщины мм. В процессе экструзии может быть получен сотовый и монолитный поликарбонат.

    Это единственное полимерное изделие способное выдержать пулевое попадание. Также, поликарбонат широко применяется в строительстве в виде сотовых и монолитных панелей сотовый поликарбонат и монолитный поликарбонат. В зависимости от назначения и рода работ применяется два вида поликарбоната: монолитный; сотовый. Монолитный представлен в виде сплошных гладких листов. Перерабатывают поликарбонат всеми методами, известными для термопластов. Поэтому поликарбонатные прогоны часто используются для монтажа сооружений, защищающих от прямых солнечных лучей. Полимер состоит из довольно вязкого вещества, что позволяет ему при сильном давлении деформироваться, при этом его целостность не нарушается.

    Остекление — налажено производство специального полимера заменяющего стекло, при этом обладающего повышенной прочностью. В данной статье рассмотрим свойства поликарбоната и его применение. Вещество, из которого состоят панели, плохо горит, что делает полимер пожароустойчивым. Благодаря высокой механической прочности, сочетающейся с малым водопоглощением, а также способности изделий из него сохранять стабильные размеры в широком интервале рабочих температур, поликарбонат успешно используется для изготовления прецизионных деталей, инструментов, электроизоляционных и конструкционных элементов приборов, корпусов электронной и бытовой техники и т. Сотовый изготовлен из двух тонких параллельно скрепленных вертикальными перепонками листов. Из него изготавливают посуду для продуктов питания, бутылки различного назначения, детали машин, перерабатывающие пищевые продукты например, шоколадные формы и т.

    Видео по теме: Смотрите, что стало со стенами, после утепления пеноплексом!

    Физические и химические свойства

    Для монтажа теплиц и тепличных комплексов, парников. В случае фосгенирования в условиях межфазного катализа поликонденсация проводится в два этапа: сначала фосгенированием бисфенолята А натрия получают раствор смеси олигомеров, содержащих концевые хлорформиатные -OCOCl и гидроксильные -OH группы, после чего проводят поликонденсацию смеси олигомеров в полимер. Перерабатывают поликарбонат всеми методами, известными для термопластов. Применение Как оговаривалось выше, поликарбонатные изделия применяются очень широко в различных сферах: В строительстве — для обшивки поверхностей, изготовления крыш и навесов.

    Характеризуется большой прочностью и неплохой гибкостью. Высокая ударная вязкость в сочетании с теплостойкостью позволяет использовать поликарбонат для изготовления электроустановочных и конструкционных элементов автомобилей, работающих в жестких условиях динамических, механических и тепловых нагрузок. Незначительная масса позволяет без труда монтировать листы на каркас. Для защиты баннеров, рекламных щитов, табличек. Качество изделий из него зависит от наличия влаги в перерабатываемом материале, условий переработки и конструкции изделия. Химические свойства Степень реагирования полимерного вещества с какими-либо химическими составами зависит от степени агрессивности химиката. Физические свойства Поликарбонат устойчив к механическим ударам.

    Представлен в виде листов стандартных размеров ширина 2,05 м, длина 3,05 м разной толщины мм. Перерабатывают поликарбонат всеми методами, известными для термопластов. Поэтому поликарбонатные прогоны часто используются для монтажа сооружений, защищающих от прямых солнечных лучей.

    Видео по теме: Теплица своими руками Уникальное решение Съёмная крыша

    Защита поликарбоната

    Перерабатывают поликарбонат всеми методами, известными для термопластов. Способен выдерживать большое давление при накоплении снега на поверхности. Непрямые солнечные лучи благоприятно влияют на растения в тепличных условиях, так как освещение более мягкое и приятное. Из него изготавливают посуду для продуктов питания, бутылки различного назначения, детали машин, перерабатывающие пищевые продукты например, шоколадные формы и т. Остекление — налажено производство специального полимера заменяющего стекло, при этом обладающего повышенной прочностью.

    В зависимости от назначения и рода работ применяется два вида поликарбоната: монолитный; сотовый. Из него изготавливают посуду для продуктов питания, бутылки различного назначения, детали машин, перерабатывающие пищевые продукты например, шоколадные формы и т. Свойства Благодаря своим физическим и химическим свойствам поликарбонат применяется для монтажа теплиц и других сооружений. Недостатком метода является использование достаточно дорогого пиридина в больших количествах более 2 молей на моль фосгена. Система перепонок образует решетчатую структуру. Монолитный представлен в виде сплошных гладких листов.

    Сотовый поликарбонат: особенности и свойства материала

    Где применяют поликарбонат?

    В процессе экструзии может быть получен сотовый и монолитный поликарбонат. Обустройство веранд, фасадов и многое другое. На заметку: В состав сплава при производстве добавляется специальное вещество, которое обладает способностью поглощать ультрафиолетовое излучение. Из него изготавливают посуду для продуктов питания, бутылки различного назначения, детали машин, перерабатывающие пищевые продукты например, шоколадные формы и т. Поликарбонат считается идеальным материалом для выполнения различных перепадов и криволинейных форм, так как обладает отменной гибкостью. Настил для спортивных площадок.

    При сильном ударе не крошится как обычное стекло, а просто может возникнуть трещина. Поликарбонат считается идеальным материалом для выполнения различных перепадов и криволинейных форм, так как обладает отменной гибкостью. Это единственное полимерное изделие способное выдержать пулевое попадание. Непрямые солнечные лучи благоприятно влияют на растения в тепличных условиях, так как освещение более мягкое и приятное. Химические свойства Степень реагирования полимерного вещества с какими-либо химическими составами зависит от степени агрессивности химиката. Недостатком метода является использование достаточно дорогого пиридина в больших количествах более 2 молей на моль фосгена. Физические свойства Поликарбонат устойчив к механическим ударам.

    Благодаря высокой механической прочности, сочетающейся с малым водопоглощением, а также способности изделий из него сохранять стабильные размеры в широком интервале рабочих температур, поликарбонат успешно используется для изготовления прецизионных деталей, инструментов, электроизоляционных и конструкционных элементов приборов, корпусов электронной и бытовой техники и т. Из него изготавливают посуду для продуктов питания, бутылки различного назначения, детали машин, перерабатывающие пищевые продукты например, шоколадные формы и т. Чаще для таких целей используется сотовые поликарбонатные листы, так как они дешевле монолитных. Недостатком метода является относительно небольшая молекулярная масса до 50 КДа получаемого полимера и его загрязнённость остатками катализатора и продуктов термодеструкции бисфенола А. Непрямые солнечные лучи благоприятно влияют на растения в тепличных условиях, так как освещение более мягкое и приятное.

    Недостатком метода является использование достаточно дорогого пиридина в больших количествах более 2 молей на моль фосгена. Обустройство веранд, фасадов и многое другое. Чаще для таких целей используется сотовые поликарбонатные листы, так как они дешевле монолитных. Также, поликарбонат широко применяется в строительстве в виде сотовых и монолитных панелей сотовый поликарбонат и монолитный поликарбонат. Высокая ударная вязкость в сочетании с теплостойкостью позволяет использовать поликарбонат для изготовления электроустановочных и конструкционных элементов автомобилей, работающих в жестких условиях динамических, механических и тепловых нагрузок.

    Свойства Благодаря своим физическим и химическим свойствам поликарбонат применяется для монтажа теплиц и других сооружений. Перечисленные выше свойства поликарбоната обусловили его широкое применение во многих отраслях промышленности взамен цветных металлов, сплавов и силикатного стекла. Поликарбонат высаждают из раствора подходящим кислородсодержащим растворителем ацетоном и т. Пространство между перепонками заполнено воздухом, что обеспечивает отличные теплопроводные качества материала. Видео про монтаж и крепеж поликарбонатных полотен Поликарбонат — распространенный и востребованный материал в строительной индустрии.

    Смотреть видео: ЗАЩИТА СОТ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА. ПЕРФОЛЕНТА И УПЛОТНИТЕЛЬ РЕЗИНОВЫЙ.

    Характеристики поликарбоната

    Это единственное полимерное изделие способное выдержать пулевое попадание. Шумопоглощающая способность позволяет использовать полимер для шумоизоляции помещений. Химические свойства Степень реагирования полимерного вещества с какими-либо химическими составами зависит от степени агрессивности химиката.

    Сотовый изготовлен из двух тонких параллельно скрепленных вертикальными перепонками листов. В данной статье рассмотрим свойства поликарбоната и его применение. Остекление — налажено производство специального полимера заменяющего стекло, при этом обладающего повышенной прочностью.

    Смотреть видео: Это надо знать про поликарбонат! Почему разрушается? Как правильно монтировать и торцевать сотовый

    Химические свойства поликарбоната

    Остекление — налажено производство специального полимера заменяющего стекло, при этом обладающего повышенной прочностью. В процессе экструзии может быть получен сотовый и монолитный поликарбонат. В зависимости от назначения и рода работ применяется два вида поликарбоната: монолитный; сотовый. Перерабатывают поликарбонат всеми методами, известными для термопластов.

    Недостатком метода является использование достаточно дорогого пиридина в больших количествах более 2 молей на моль фосгена. При сильном ударе не крошится как обычное стекло, а просто может возникнуть трещина. Это единственное полимерное изделие способное выдержать пулевое попадание. В целом свойства поликарбоната соответствуют следующим величинам:.

    Смета Козырька Из ПоликарбонатаСмета На Устройство Козырька Из Поликарбоната Расценка В СметеСколько Стоит Крыша Из ПоликарбонатаСделать Козырек Над Крыльцом Из ПоликарбонатаСвойства Поликарбоната И Его ПрименениеСорта Томатов Для Теплицы Из Поликарбоната В Нижегородской Области ОтзывыСотовый Поликарбонат Профиль СоединительныйСорта Перца Для Теплицы Из Поликарбоната В ПодмосковьеСорта Ранних Баклажан Для Теплиц Из ПоликарбонатаСотовый Поликарбонат Характеристики ПлотностьСорта Перца Для Теплицы Из Поликарбоната ФотоСорта Баклажанов Для Теплицы Из ПоликарбонатаСнегозадержатели Для Крыш Из ПоликарбонатаСотовый Поликарбонат Актуаль Био В КазаниСделать Козырек Над Крыльцом Из ПоликарбонатаСорта Томатов Для Теплицы Из Поликарбоната В Нижегородской Области ОтзывыСотовый Поликарбонат Гост РСкороспелые Сорта Баклажан Для Теплиц Из ПоликарбонатаСколько Стоит Парник Из Поликарбоната 3 На 6Сорта Ранних Томатов Для Теплицы Из ПоликарбонатаСорта Помидор Для Теплицы Из Поликарбоната В Беларуси